有思度ERP 簽約濟南山源環(huán)保科技有限公司
2014/11/15 點擊：
例如，有思度ERP管理系統(tǒng)通過統(tǒng)一物料編碼實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化。作為各個部門都用到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，關(guān)系到有思度ERP管理系統(tǒng)應(yīng)用成功與否。基礎(chǔ)檔案是整個有思度ERP系統(tǒng)的核心數(shù)據(jù)，不但提高了操作速度，更是統(tǒng)計信息的核心項目。在基礎(chǔ)信息里，最重要的就是編碼方案，直接關(guān)系到軟件系統(tǒng)的應(yīng)用成敗。
對貨品的損壞率也起到一定的管控作用。物流部門可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)自動發(fā)貨業(yè)務(wù)。為解決發(fā)貨過程中的錯發(fā)事務(wù)，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務(wù)處理功能；同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單的多次付款、多次發(fā)貨做了功能兼容，使得物流發(fā)貨業(yè)務(wù)更貼切。
人工發(fā)貨，免不了錯發(fā)、漏發(fā)的情況發(fā)生，導(dǎo)致成本無畏增加。訂單預(yù)留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。產(chǎn)品設(shè)計沒有建立知識庫，完全依賴?yán)习寤蛑匾獑T工，導(dǎo)致研發(fā)成本高。對各種余料、費料不能及時掌握、清理，造成一定程度的資源浪費。訂單狀態(tài)不明了，客戶反復(fù)查單浪費人力，增加成本。新人對產(chǎn)品的熟悉程度總是太低，需要建立一個產(chǎn)品知識檔案庫。財務(wù)不能快速的核算訂單的各項成本、利潤等項。對不同信用額度的經(jīng)銷商，采用價格不同策略，往往非常難以管理。
生產(chǎn)部門可通過委外功能，生成委外收貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)的委外功能實現(xiàn)了無任何操作，降低了數(shù)據(jù)出錯的風(fēng)險，從而降低了成本。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務(wù)，讓賬務(wù)往來一清二楚。對委外數(shù)據(jù)的整理總是耗時費力。
有思度ERP管理系統(tǒng)對直營店、加盟店、電商、微商等客戶的賬務(wù)往來信息一清二楚。詳細統(tǒng)計了供應(yīng)商的年度、季度、月度的供應(yīng)數(shù)據(jù)，以及應(yīng)付款、未付款等項目。應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款財務(wù)人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求計劃MRP可以幫助生產(chǎn)管理部將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，同時生成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)領(lǐng)料、退料進行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費，從來控制生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程，對各個環(huán)節(jié)進行閉環(huán)操作。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。動態(tài)化生產(chǎn)看板，通過看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實時查看每道工序計劃與實際完全情況，實現(xiàn)問題快速處理。
只有將庫存合理化，才能實現(xiàn)企業(yè)的利潤更大化，才能甩掉包袱，輕車上路。沒有庫存管理就沒有采購、生產(chǎn)、銷售業(yè)務(wù)。計算機時代，合理庫存已經(jīng)不是夢，通過大數(shù)據(jù)計算，可以合理的計算出各種貨品的適當(dāng)值供企業(yè)參考。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫的車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預(yù)警等管控操作,倉庫管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理。
日新月異的信息技術(shù)，幫助企業(yè)更好的實現(xiàn)采購管理業(yè)務(wù)的精益化。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置了請購管理的功能，對請購的各項操作更直接。有思度ERP管理系統(tǒng)采購功能實現(xiàn)了對采購的科學(xué)化管理。采購管理對請購業(yè)務(wù)、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)訂單生成的采購計劃單，為采購人員提供了參考數(shù)據(jù)，為采購詢價奠定了基礎(chǔ)。
浪費想消除徹底，要從細處著手。財務(wù)報表是阿米巴經(jīng)營的手段，并將核算科目盡可能的細化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，人不多走一步、
7大浪費也被日本總結(jié)出來，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是玩的文字游戲而已，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
那么，如何實現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
全球市場競爭的條件下，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
LP、豐田生產(chǎn)方式中全員參與是核心。俗話說人多力量大，這是集思廣益的理念。故，老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識�！白詢P化”的去消除浪費。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
“準(zhǔn)時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對任何事物進行分類，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
如今精益思想被很好的發(fā)揚，“準(zhǔn)時化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內(nèi)容。“準(zhǔn)時化”就是恰到正好、無過不及，是一種完美的理想。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因為世界上不存在絕對完美的事物。因此，“改善”浪費是沒有終點的賽場，更不會立竿見影，需要的是“持之以恒”的堅持下去，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，兩大支柱之一就是“準(zhǔn)時化”，所謂“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
在全部費用中，很多都是浪費，各種浪費產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。各種人機料的浪費，其中有預(yù)測上的錯誤、管理上有差錯、生產(chǎn)返工、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁。一句話就是，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”�！敖档唾M用”要比“增加銷售”要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
因此，徹底消減浪費盡信書不如無書。切不可以東施效顰，最后草草收局。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標(biāo)。“改善”一旦增加了費用，那么就會有問題。就會有費用投入。那么，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
一般，從揉碎了的知識點中，心中只想到各個點，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，還是5S，六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，目標(biāo)都是一致的。在封建社會末期，紡車一天至多織布1米，而西方的機器是千米。洋布讓老粗布無立錐之地。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
一談到浪費，很多人只看到看得見的，這都算不上精細化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，有專用的物流車嗎？供應(yīng)商能保證100%的品質(zhì)嗎？
所謂的看板、標(biāo)識化、可視化，其實都是信息交流板，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，實際上都是一回事。
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