有思度ERP系統(tǒng) 簽約博森整體櫥柜有限公司
2011/3/19 點擊：
物料編碼對于加工型企業(yè)來講，是實現(xiàn)精益化管理的前提，是實現(xiàn)數(shù)字化管理的條件。企業(yè)只有做到基礎數(shù)據(jù)的合理、完整、有效、科學，才能讓有思度ERP管理系統(tǒng)更順暢，更適合企業(yè)使用�；A數(shù)據(jù)是整個軟件系統(tǒng)的基礎，決定了系統(tǒng)是否能正常運行。基礎信息的標準必須得到各部門的認可，定義出公認的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關文檔。
對物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了發(fā)貨數(shù)據(jù)自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品的錯發(fā)業(yè)務也有了很好的管控；同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務管理增強管理功能。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
工廠人事責權不明，產品有問題，總是老板來承擔。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。缺乏技術檔案庫，創(chuàng)新無異于重啟鍵，耗費總是非常巨大。不能很好的消耗掉呆滯料，任其占用各種資源。訂單狀態(tài)不明了，客戶反復查單浪費人力，增加成本。企業(yè)經常碰到新員工培養(yǎng)難的問題，經常培訓未完成，就已經走人了。紙質單據(jù)，各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計比較麻煩，特別易出錯。面對很多老客戶，文員難以維護，客戶流失現(xiàn)象比較常見。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細記錄了各種賬務往來數(shù)據(jù)，包括門店、經銷商等應收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了與供應商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財務人員進行各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，大大降低了工作強度。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨單功能大大提高了委外業(yè)務的操作效率。委外功能提高了委外單、委外賬務、委外收貨等功能模塊，提高了委外業(yè)務效率。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提升了財務人員的工作效率，降低了出錯率。對于委外加工的產品，總是擔心有錯誤，需要反復核查，造成很多時間浪費。
將庫存合理化就是釋放資源，釋放固話的資金，釋放倉庫，從而得到更多的價值。庫存管理是采購、銷售、生產業(yè)務的中心業(yè)務，受其影響。企業(yè)只有走在前列，僅僅擁抱科技，讓大數(shù)據(jù)分析幫助企業(yè)實現(xiàn)合理的庫存。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。有效的庫存控制，可以實現(xiàn)更好的供應鏈管理，實現(xiàn)更大的收益，倉庫管理人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)庫存控制的目標。
企業(yè)應該利用高新技術實現(xiàn)采購的科學管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購管理模塊對采購開單、采購計劃、采購訂單等實現(xiàn)科學的管理。采購人員完全可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行線上請購，實現(xiàn)更高效的業(yè)務運轉。只有在采購業(yè)務實現(xiàn)精益化管理，才能實現(xiàn)生產成本的降低。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對各項業(yè)務均可處理，包括采購訂單、開單等等。有思度ERP管理系統(tǒng)不僅僅可以實現(xiàn)快速采購業(yè)務，更能實現(xiàn)智慧化分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)利潤點提升。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)的BOM物料清單為物料需求計劃MRP運算提供了基礎，可以實現(xiàn)銷售訂單拆解為可以生產的物料，并生成采購計劃、委外計劃、生產計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領料、退料管控，可以實現(xiàn)更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了訂單交付過程的可視化，實時監(jiān)控訂單每個工序。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產流程變得更順暢，各個環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了更快速管控能力�？梢詼蚀_知道訂單的需要的物料情況，當前庫存有多少？還需要采購多少？有思度ERP管理系統(tǒng)動態(tài)看板讓生產流程更直觀、更高效。
想徹底消除浪費，必須要將浪費細化。阿米巴經營的手段是財務報表，并將核算科目盡可能的細化。豐田生產方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。人不多走一步、機器不多轉一圈、的“高質量”管理。
豐田生產方式也總結出來7大浪費，甚至還有人總結出8大浪費10大浪費，都是玩的文字游戲而已，都是本質上的表面現(xiàn)象。
那么，如何實現(xiàn)“成本領先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術一大堆。
如今，越來越重要的將是“精益”！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
5S保證了“準時化”的環(huán)境，確保環(huán)境更利于“準時化”，使得“準時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當提到5S時，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問題，而是認識的問題，幾S只是對內容的歸類而已。好比對食物的分類一樣，以不同的標準可以分出很多類別來。就是叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
像豐田生產方式、LP、六西格瑪都提到全員參與。古語說一只眼看不遠，千只眼看穿天，這是集思廣益的理念。故，老板絕不能把精益生產當作一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學習精益生產理論，“自働化”的去消除浪費。豐田生產方式通過“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。
實際上，“準時化”不但應用于生產環(huán)節(jié)，而是經營的各個角落�！皽蕰r化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是對零浪費的完美追求。只能努力地去接近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。所以，“改善”浪費是沒有終點的賽場，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅持下去，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
在LP或豐田生產方式中，“準時化”是兩大支柱之一，“準時化”就是在加工過程中，將適當?shù)呢浧�，在適當?shù)臅r間，不多不少的，
讀過“阿米巴經營”的朋友都知道：“企業(yè)經營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，高利潤從而被產生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
當我們細致研究費用就會發(fā)現(xiàn)，浪費無處不在。生產現(xiàn)場更是浪費的主要場地。各種人機料的浪費，其中有管理上有差錯、生產返工、設備故障、導致生產計劃變更頻繁。換句話說，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
所以，降低損耗、減少浪費，不能拘謹于書本中提到的問題，要講理論結合企業(yè)的實際情況。沒學到精髓。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標。“改善”一旦增加了費用，那么就會有問題。就會有費用投入。所以，必須核算長遠收益和改善投入的關系。
往往，從揉碎了的知識點中，心中只想到各個點，而本末倒置。全局很差的情況發(fā)生。那么，在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要無過不及、恰到正好。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
無論是豐田生產方式，阿米巴經營，還是LP5S，六西格瑪，都是為了降低成本，目標都是一致的。在封建社會末期，手工織布最多1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
對浪費的理解不一，很多人只看了表面上的，精細化遠不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，卸貨有時間標準嗎？供應商能保證100%的品質嗎？
所謂的看板、標識化、可視化，都是為交流而做的，就是為消除信息交換產生的時間浪費。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，弄的人暈頭轉向，只不過不同角度描述而已。
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