有思度ERP 簽約荊州市永聯(lián)不銹鋼有限公司
2019/9/12 點擊：
想徹底消除浪費，必須要將浪費細化。阿米巴經(jīng)營的手段是財務報表，并將核算科目盡可能的細化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。機器不多轉一圈、貨品不多用一點、時間不浪費一秒的“高質量”管理。
那么，如何實現(xiàn)“成本領先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術一大堆。
豐田生產(chǎn)方式也總結出來7大浪費，還有人總結出8大浪費10大浪費，都是沽名釣譽者所為，并沒有本質的區(qū)別。
隨著微利時代的到來，“精益”變得越來越重要！一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標。
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，確保環(huán)境更利于“準時化”，使得“準時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當提到5S時，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對任何事物進行分類，以不同的標準可以分出很多類別來。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
如今精益思想得以發(fā)展，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，而是經(jīng)營的各個角落�！皽蕰r化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是對零浪費的完美追求。只能努力地去接近它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是沒有終點的比賽，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
像豐田生產(chǎn)方式、LP、六西格瑪最關鍵的是全員參與。俗話講星多天空亮，人多智慧廣，這是發(fā)揮集體智慧的理念。要認識到，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個員工心中生根發(fā)芽，“自働化”地消除浪費。稻盛和夫則通過“哲學教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
細致研究費用組成就會發(fā)現(xiàn)，費用由必須費用和間接費用兩部分組成。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。涉及各種浪費，其中有殘次品的出現(xiàn)、出勤變化等等，也就使得浪費的概率直線上升。因此，
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，有“準時化”的概念，“準時化”就是在加工過程中，以適當?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，還是六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，實現(xiàn)總成本領先戰(zhàn)略。在男耕女織的時代，婦女一天織三尺布，而工業(yè)機器可達到千米。“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
所以，徹底消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，而是要切身去發(fā)現(xiàn)問題。最后半途而廢。無論采用什么工具，全局費用最低才是終極目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有額外的費用產(chǎn)生。所以，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
絕大多數(shù)時候，從揉碎了的知識點中，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導致局部很好，在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標。也就是形成“企業(yè)整勁”，從銷售到最終的出貨，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
怎么樣才是細化浪費？很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這都算不上精細化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。收納箱按使用頻率擺放了嗎？能做到“無言交流”嗎？。
所謂的看板、標識化、可視化，皆是信息交流板，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設置的。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；也就是一個人能解決的，就絕不用兩人參與，這其實也是“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉向，實際上都是一回事。
物料編碼對于加工型企業(yè)來講，是實現(xiàn)精益化管理的前提，是實現(xiàn)數(shù)字化管理的條件。基礎信息在各個部門都要用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)順利應用的基本要求�；A檔案是整個有思度ERP系統(tǒng)的核心數(shù)據(jù)，不但提高了操作速度，更是統(tǒng)計信息的核心項目。在基礎信息里，最重要的就是編碼方案，直接關系到軟件系統(tǒng)的應用成敗。
也降低了物品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)完全可以自動生成。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務管理增強管理功能。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單的多次付款、多次發(fā)貨做了功能兼容，使得物流發(fā)貨業(yè)務更貼切。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對應付款、已付款的統(tǒng)計與核銷。財務人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行應收賬款、應付賬款等財務管理工作。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨單功能大大提高了委外業(yè)務的操作效率。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務管理使得企業(yè)對委外事務更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)為生產(chǎn)計劃部生成委外數(shù)據(jù)單，實現(xiàn)自動化操作。一鍵式委外加工信息，實現(xiàn)無縫銜接。
崗位、工序責任不到位，導致問題無人擔責，生產(chǎn)混亂不堪。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。在設計方面沒有知識庫，導致每件產(chǎn)品總得從頭再來。臟亂差成了倉庫的代名詞，貨品情況稀里糊涂。手工開單據(jù)易出錯，標簽還得張張做。新人對產(chǎn)品的熟悉程度總是太低，需要建立一個產(chǎn)品知識檔案庫。訂單雜亂無章，很難實時知道訂單情況，統(tǒng)計費時費力易出錯。因價格差異導致報價、銷售價格不同，查找歷史價格比較麻煩。
很多工廠材料堆積如山，會造成更多的資金固話，從而降低了資金周轉率。銷售、采購、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)也需要庫存管理的支持。一味地降低庫存，也會存在風險，比如耽誤訂單的交付等。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉管人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)對貨品庫存的合理控制，實現(xiàn)最小化庫存的目標。
有思度ERP管理系統(tǒng)大數(shù)據(jù)分析技術，可以更科學的實現(xiàn)采購管控，幫助企業(yè)降低成本。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了請購流程數(shù)字化，完全替代了手工單據(jù)申請模式，實現(xiàn)了數(shù)字化審批流程。合理的采購是企業(yè)降低成本的手段。采購管理模塊是采購業(yè)務的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務。面對品類繁多的物料采購，采購人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機械、物料的價值更大的轉化輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生產(chǎn)訂單，自動實時排程，快速分解生產(chǎn)計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領料、退料管控，可以實現(xiàn)更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了人機料的更大價值的輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產(chǎn)流程。
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