有思度ERP系統(tǒng) 簽約天津市仟佰億家具有限公司
2014/5/4 點擊：
對貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)自動推送發(fā)貨單給物流部門。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。對于訂單批次化，有思度ERP管理系統(tǒng)也做到了兼容。
物料編碼關系到整個生產(chǎn)流程，有思度ERP管理系統(tǒng)將通過編碼追溯每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)�；A信息作為基本的單元，被系統(tǒng)的各模塊調(diào)用�；A檔案是整個有思度ERP系統(tǒng)的核心數(shù)據(jù)，不但提高了操作速度，更是統(tǒng)計信息的核心項目。企業(yè)必須下發(fā)大家公認的數(shù)據(jù)規(guī)范文檔，才能順利的應用軟件系統(tǒng)。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)也詳細記錄的與供應商之間的賬務往來數(shù)據(jù)。財務人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務往來工作，比如應收賬款、應付賬款。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨單功能大大提高了委外業(yè)務的操作效率。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能完全一鍵式操作，大大減少了人的干預，實現(xiàn)完全的自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)讓委外工作變得更智能，實現(xiàn)生產(chǎn)委外的自動化處理。對于委外加工的產(chǎn)品，總是擔心有錯誤，需要反復核查，造成很多時間浪費。
貨品庫存越多，現(xiàn)金越少，資金周轉(zhuǎn)越慢。采購、生產(chǎn)、銷售完全依托于庫存管理。企業(yè)應采用軟件系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)分析，計算出更合理的庫存，實現(xiàn)精益化管理。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以有效解決庫存問題，在不影響交付的前提下，實現(xiàn)最合理的庫存量，降低資金固化。
因物流發(fā)貨導致的成本總是很難控制。對款式的受歡迎度不了解，產(chǎn)品設計千篇一律，完全憑借經(jīng)驗引導客戶，容易造成丟單。物料浪費總是很多，無畏的浪費量很大�？蛻舴磸筒閱危速M時間，并且客戶等的煩。對各門店、加盟店、業(yè)務員不能實時監(jiān)督管理，不能有效提升業(yè)績。訂單雜亂無章，很難實時知道訂單情況，統(tǒng)計費時費力易出錯。面對很多老客戶，文員難以維護，客戶流失現(xiàn)象比較常見。
有思度ERP管理系統(tǒng)提供了采購計劃、采購訂單、采購開單等各種業(yè)務功能，幫助企業(yè)實現(xiàn)合理的采購管理。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助企業(yè)采購人員更快速、高效的實施采購管理職能。采購管理功能實現(xiàn)了請購流程的數(shù)字化，實現(xiàn)了數(shù)字審批，提高了企業(yè)的運營效率。采購是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營的必要過程，只有合理的采購，才能控制成本。采購管理模塊對采購什么？采購多少？由誰供貨？什么時間到貨？運輸方式？價格？運費等全方位管控。有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)訂單生成的采購計劃單，為采購人員提供了參考數(shù)據(jù)，為采購詢價奠定了基礎。
只有更高效的訂單處理，才能更大限度實現(xiàn)人機料的價值轉(zhuǎn)化。采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等生產(chǎn)管理部完全可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求MRP運算獲得，同時將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領退料實現(xiàn)了科學化管理。生產(chǎn)可視化可以大大提高企業(yè)的管控力度，有思度ERP管理系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)了該業(yè)務要求。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了人機料的更大價值的輸出。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。有思度ERP管理系統(tǒng)動態(tài)看板讓生產(chǎn)流程更直觀、更高效。
浪費想消除徹底，必須要將浪費細化。阿米巴經(jīng)營通過財務報表來發(fā)現(xiàn)浪費，并將核算科目盡可能的細化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，人不多走一步、機器不多轉(zhuǎn)一圈、時間不浪費一秒
7大浪費也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓弄玄虛，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
企業(yè)想發(fā)展，那么越來越重要的將是“精益”！一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標。
那么，如何實現(xiàn)“成本領先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術一大堆。
LP、豐田生產(chǎn)方式中全員參與是核心。俗話講眾人扶船能過山，這是集思廣益的理念。故精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個員工心中生根發(fā)芽，“自働化”地消除浪費。
5S保證了“準時化”的環(huán)境，確保環(huán)境更利于“準時化”，使得“準時化”暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。當提到5S時，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
如今精益思想被很好的發(fā)揚，“準時化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而將理論應用的更廣泛，“準時化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是對零浪費的完美追求。只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善”浪費是沒有終點的賽場，更不會立竿見影，只能持之以恒的去堅持，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
細化費用就會發(fā)現(xiàn)，費用由必須費用和間接費用兩部分組成。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有業(yè)務管理上的差錯、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、出勤變化等等，也就使得浪費的概率直線上升。那么，
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，“準時化”是兩大支柱之一，“準時化”就是在加工過程中，以適當?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，5S，六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，實現(xiàn)總成本領先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會，紡車一天至多織布1米，而西方的機器是千米。所以，從此老粗布再無生存空間。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
絕大多數(shù)時候，記住的只有斑斑點點，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
所以，徹底消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，要理論結(jié)合實際。最后草草收局。無論采用什么工具，全局費用最低才是終極目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有額外的費用產(chǎn)生。所以，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
浪費到底怎么細分？很多人只看了表面上的，這絕對不夠“精細”。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，有專用的物流車嗎？倉庫盤點了幾次？停機、等待深入研究過原因嗎？
所謂的看板、標識化、可視化，都是為交流而做的，一切都為信息高效傳遞。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個人能解決的，就絕不用兩人參與，這其實也是“少人化”。各種名詞有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實際上都是一回事。
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