有思度ERP 簽約四川凱圣鋼結(jié)構(gòu)有限公司
2019/4/24 點(diǎn)擊：
想將浪費(fèi)徹底消除，必須要“細(xì)化”浪費(fèi)。阿米巴經(jīng)營(yíng)的手段是財(cái)務(wù)報(bào)表，并將核算科目盡可能的細(xì)化。也就在每一個(gè)點(diǎn)、線、面上都很少或者沒(méi)有浪費(fèi)。機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、時(shí)間不浪費(fèi)一秒的“高質(zhì)量”管理。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來(lái)7大浪費(fèi)，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是一些人鼓弄玄虛，萬(wàn)變不離其宗。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
在價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的今天，“精益”變得越來(lái)越重要！它是一種戰(zhàn)略，一種通過(guò)消除浪費(fèi)提升競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標(biāo)”。
各種理論全員參與是核心。古語(yǔ)說(shuō)人多力量大，這是發(fā)揮集體智慧的理念。因此精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須讓每一個(gè)員工都有這種思想意識(shí)。主動(dòng)的去尋找浪費(fèi)點(diǎn)。稻盛和夫則通過(guò)“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營(yíng)來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。
“準(zhǔn)時(shí)化”又通過(guò)5S保證工作現(xiàn)場(chǎng)，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時(shí)化”，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無(wú)阻。最起碼也不能是臟亂差。當(dāng)提到5S時(shí)，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問(wèn)題，而是壓根沒(méi)搞清楚什么是5S，幾S只是對(duì)內(nèi)容的歸類而已。好比對(duì)食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。如果做到不到位，無(wú)論多少個(gè)S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
現(xiàn)在已經(jīng)把精益理論進(jìn)行了延伸，已經(jīng)不僅僅限于加工過(guò)程，而是經(jīng)營(yíng)的各個(gè)角落。是一種完美的理想。只能無(wú)限的靠近它，因?yàn)檎嬲昝赖氖挛锸遣淮嬖诘�。因此，“改善活�?dòng)”永無(wú)終點(diǎn)，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
在費(fèi)用中，浪費(fèi)占據(jù)了很大的比重。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。各種人機(jī)料的浪費(fèi)，其中有預(yù)測(cè)上的錯(cuò)誤、業(yè)務(wù)管理上的差錯(cuò)、生產(chǎn)返工、導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。也就是說(shuō)，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘增加銷售、降低費(fèi)用’的過(guò)程”，高利潤(rùn)從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競(jìng)爭(zhēng)力。降低1%的費(fèi)用要比提升1%的業(yè)績(jī)要容易的多，“讓利顧客”就是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
無(wú)論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是美國(guó)的LP，還是5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對(duì)消減浪費(fèi)的闡述，實(shí)現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的時(shí)代，紡車一天至多織布1米，而英國(guó)的工業(yè)機(jī)器一天是1000米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，有“準(zhǔn)時(shí)化”的概念，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過(guò)程中，
常常，從揉碎了的知識(shí)點(diǎn)中，記住的只有斑斑點(diǎn)點(diǎn)，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導(dǎo)致局部很好，因此，在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要恰到正好、無(wú)過(guò)不及。減少事前的浪費(fèi)可通過(guò)ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過(guò)程的浪費(fèi)可通過(guò)MES軟件減少。
所以，徹底消減浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問(wèn)題，要講理論結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況。只做了形象工程。無(wú)論采用什么工具，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會(huì)有問(wèn)題。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益是否大于對(duì)改善動(dòng)作的費(fèi)用投入。
對(duì)浪費(fèi)的理解不一，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，精細(xì)化遠(yuǎn)不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。有專用的物流車嗎？門口、拐角都有防撞設(shè)施嗎？
都是為交流而做的，就是為實(shí)現(xiàn)“無(wú)言交流”而設(shè)置的�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說(shuō)話”；一人之事，就不用兩個(gè)人，這其實(shí)也是“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，只不過(guò)不同角度描述而已。
對(duì)貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)自動(dòng)生成發(fā)貨的相關(guān)文檔。為解決發(fā)貨過(guò)程中的錯(cuò)發(fā)事務(wù)，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務(wù)處理功能；同時(shí)，也開發(fā)了貨品補(bǔ)發(fā)功能，為業(yè)務(wù)管理增強(qiáng)管理功能。同時(shí)，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡(jiǎn)單。
有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)直營(yíng)店、加盟店、電商、微商等客戶的賬務(wù)往來(lái)信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)供應(yīng)商的應(yīng)付款、已付款等賬務(wù)數(shù)據(jù)明明白白。財(cái)務(wù)人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)工作的高效化、智能化、精準(zhǔn)化。
譬如，有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)物料編碼實(shí)現(xiàn)物料的流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。基礎(chǔ)信息在各個(gè)部門都能用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應(yīng)用的前提。作為整個(gè)系統(tǒng)基石的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，非常重要，也是各部門共享的信息。ERP系統(tǒng)能否成功被應(yīng)用，多數(shù)取決于基礎(chǔ)信息的數(shù)據(jù)規(guī)范，定義編碼方案成了重要內(nèi)容之一。
有思度ERP管理系統(tǒng)提供了采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)訂單、采購(gòu)開單等各種業(yè)務(wù)功能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)合理的采購(gòu)管理。采購(gòu)管理模塊可以接收訂單MRP運(yùn)算后的采購(gòu)計(jì)劃，使部門之間數(shù)據(jù)無(wú)縫銜接。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置了請(qǐng)購(gòu)管理的功能，對(duì)請(qǐng)購(gòu)的各項(xiàng)操作更直接。有思度ERP管理系統(tǒng)采購(gòu)功能實(shí)現(xiàn)了對(duì)采購(gòu)的科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)采購(gòu)管理模塊對(duì)各項(xiàng)業(yè)務(wù)均可處理，包括采購(gòu)訂單、開單等等。面對(duì)品類繁多的物料采購(gòu)，采購(gòu)人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
貨品庫(kù)存越多，現(xiàn)金越少，資金周轉(zhuǎn)越慢。沒(méi)有良好的庫(kù)存管理就很難實(shí)現(xiàn)更高的利潤(rùn)。低庫(kù)存、0庫(kù)存固然甚好，但是過(guò)度的追求，往往會(huì)造成生產(chǎn)方面的不順暢，耽誤交付。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫(kù)存量。倉(cāng)管人員通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)貨品庫(kù)存的合理控制，實(shí)現(xiàn)最小化庫(kù)存的目標(biāo)。
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對(duì)各種插單、補(bǔ)單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)自動(dòng)生產(chǎn)訂單，自動(dòng)實(shí)時(shí)排程，快速分解生產(chǎn)計(jì)劃。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領(lǐng)料、退料管控，可以實(shí)現(xiàn)更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了訂單交付過(guò)程的可視化，實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單每個(gè)工序。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了人機(jī)料的更大價(jià)值的輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對(duì)各種材料秒級(jí)拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動(dòng)態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產(chǎn)流程。
人工發(fā)貨，免不了錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)的情況發(fā)生，導(dǎo)致成本無(wú)畏增加。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無(wú)法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。對(duì)各種商品的季節(jié)性、區(qū)域性不能隨時(shí)掌握。倉(cāng)庫(kù)材料亂糟糟，缺不缺貨不知道。手工開單字跡潦草，即影響企業(yè)形象，又難免手誤。對(duì)銷售人員、銷售門店、經(jīng)銷商不能實(shí)時(shí)監(jiān)管，實(shí)現(xiàn)最大化的價(jià)值輸出。訂單雜亂無(wú)章，很難實(shí)時(shí)知道訂單情況，統(tǒng)計(jì)費(fèi)時(shí)費(fèi)力易出錯(cuò)�？蛻魯�(shù)量多，文員難維護(hù)，流失現(xiàn)象很常見。
收貨人員可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)據(jù)接收。委外業(yè)務(wù)的效率提高，間接的提高了企業(yè)利潤(rùn)，降低了生產(chǎn)成本。快速高效的委外單生成功能，方便了生產(chǎn)管理人員。面對(duì)各種物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗費(fèi)精力，還時(shí)常出現(xiàn)差錯(cuò)。
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