有思度ERP系統(tǒng) 簽約廣西鑫佐貿(mào)易有限公司
2013/8/7 點擊：
對貨品的損壞率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系統(tǒng)有效的為物流部門生成發(fā)貨單。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品錯發(fā)處理也做了功能處理模塊；同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡單。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)也詳細記錄的與供應(yīng)商之間的賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。財務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務(wù)往來工作，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款。
編碼規(guī)范決定了有思度ERP管理系統(tǒng)的可用性、易用性。各個功能模塊都需要直接或間接的使用基礎(chǔ)信息，所以，維護好基礎(chǔ)信息是有思度ERP管理系統(tǒng)的關(guān)鍵。基礎(chǔ)信息是整個企業(yè)中各部門共享的信息，是整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)。為了讓有思度ERP管理系統(tǒng)順利運行，企業(yè)需要制定出公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范，同時下發(fā)相關(guān)文檔供大家參考執(zhí)行。
有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊提供了采購業(yè)務(wù)的各項管理功能，幫助企業(yè)科學(xué)的管控采購業(yè)務(wù)。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購管理模塊對采購開單、采購計劃、采購訂單等實現(xiàn)科學(xué)的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊實現(xiàn)了對請購流程的管理。采購管理是企業(yè)的生產(chǎn)、銷售的主要業(yè)務(wù)節(jié)點，是企業(yè)降低成本的手段。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對各項業(yè)務(wù)均可處理，包括采購訂單、開單等等。有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)訂單生成的采購計劃單，為采購人員提供了參考數(shù)據(jù)，為采購詢價奠定了基礎(chǔ)。
實現(xiàn)資金的快速流轉(zhuǎn)才能提高利潤，所以合理的庫存是管理的關(guān)鍵。庫存管理是企業(yè)最重要的管理業(yè)務(wù)之一，是生產(chǎn)的基本要素。在保證交付的同時降低庫存，實現(xiàn)庫存合理化，可以通過大數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實行對倉庫的車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預(yù)警等管控操作。
對生產(chǎn)管理不到位，產(chǎn)品出問題，總是無法責(zé)任到人。對款式的受歡迎度不了解，產(chǎn)品設(shè)計千篇一律，完全憑借經(jīng)驗引導(dǎo)客戶，容易造成丟單。不能對倉庫數(shù)據(jù)可視化，物料情況不明不白，占用了很多流動資金。手寫單據(jù)慢，并且不規(guī)范，易手誤。新人做單、報價難，培養(yǎng)慢。每日面對各種訂單單據(jù)，繁瑣的查單、統(tǒng)計耗時費力。不同客戶價格差異，導(dǎo)致報價繁瑣，查詢價格比較費時。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn)，使得各種訂單都能很好的處理。生產(chǎn)管理部使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行需求計劃MRP操作，將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。生成相應(yīng)的采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領(lǐng)退料實現(xiàn)了科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了動態(tài)訂單功能，實時監(jiān)控訂單狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。生產(chǎn)變更通知更快捷，有思度ERP管理系統(tǒng)可將各種生產(chǎn)變更，更快速通知到各個節(jié)點，實現(xiàn)一鍵必達，實時接收，提醒相關(guān)人員處理。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)實時監(jiān)控，實時調(diào)控。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨單功能大大提高了委外業(yè)務(wù)的操作效率。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提供委外業(yè)務(wù)的各個功能，提高了企業(yè)委外業(yè)務(wù)操作的效率。有思度ERP管理系統(tǒng)對委外賬務(wù)實現(xiàn)了自動化記賬功能，更清晰了管理往來賬務(wù)。手寫的委外加工單據(jù)，很難避免手誤現(xiàn)象，往往造成很大的損失。
浪費想消除徹底，必須要將浪費細化。阿米巴經(jīng)營通過財務(wù)報表來發(fā)現(xiàn)浪費，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，的“高質(zhì)量”管理。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是玩的文字游戲而已，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
那么，如何實現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
管理是企業(yè)發(fā)展的手段之一，那么越來越重要的將是“精益”！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標(biāo)”。
5S保證了“準(zhǔn)時化”的環(huán)境，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時化”，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，只要愿意細分浪費，可以分到NS。對任何事物進行分類，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
在六西格瑪、LP等理論中，全員參與是核心。俚語講眾人一股繩，拉倒紫禁城，這是集思廣益的理念。要認(rèn)識到，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識�！白詢P化”地消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
如今精益思想得以發(fā)展，“準(zhǔn)時化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內(nèi)容。這正是“中庸”思想，是一種完美的理想。而這種追求又是無止境的，只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是沒有終點的比賽，更不會立竿見影，需要的是“持之以恒”的堅持下去，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
在費用的組成中，費用由必須費用和間接費用兩部分組成。各種浪費產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。各種人機料的浪費，其中有業(yè)務(wù)管理上的差錯、設(shè)備故障、導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁。換句話說，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。“降低費用”要比“增加銷售”要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，實現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在封建社會末期，手工織布最多1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，“準(zhǔn)時化”是兩大支柱之一，“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，將適當(dāng)?shù)呢浧罚谶m當(dāng)?shù)臅r間，不多不少的，
往往，從揉碎了的知識點中，記住的只有斑斑點點，而本末倒置。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，從銷售到最終的出貨，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
因此，徹底消減浪費不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，書本中不會有現(xiàn)成的答案。切不可以東施效顰，最后半途而廢。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標(biāo)。“改善”一旦增加了費用，那么就會有問題。因為只要有“改善動作”，就會有費用投入。必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
對浪費的理解不一，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這絕對不夠“精細”。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。卸貨有時間標(biāo)準(zhǔn)嗎？門口、拐角都有防撞設(shè)施嗎？
所謂的看板、標(biāo)識化、可視化，其實都是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；也就是一個人能解決的，就絕不用兩人參與，這其實也是“少人化”。各種名詞概念有很多，實際上都是一回事。
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