有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約廣廣卷扎門有限公司
2011/11/27 點擊：
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務管理增強管理功能。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務處理。
物料編碼對于加工型企業(yè)來講，是實現(xiàn)精益化管理的前提，是實現(xiàn)數(shù)字化管理的條件。企業(yè)只有做到基礎數(shù)據的合理、完整、有效、科學，才能讓有思度ERP管理系統(tǒng)更順暢，更適合企業(yè)使用。基礎信息是整個企業(yè)中各部門共享的信息，是整個系統(tǒng)的基礎。企業(yè)必須下發(fā)大家公認的數(shù)據規(guī)范文檔，才能順利的應用軟件系統(tǒng)。
有思度ERP管理系統(tǒng)對直營店、加盟店、電商、微商等客戶的賬務往來信息一清二楚。對供應商的賬務往來信息一清二楚。應收賬款、應付賬款財務人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理。
企業(yè)應該使用有思度ERP管理系統(tǒng)解決采購成本的控制，從而提升企業(yè)利潤。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃，使部門之間數(shù)據無縫銜接。采購人員完全可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行線上請購，實現(xiàn)更高效的業(yè)務運轉。采購管理是企業(yè)的生產、銷售的主要業(yè)務節(jié)點，是企業(yè)降低成本的手段。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個采購業(yè)務處理中心，幫采購相關人員更高效的實現(xiàn)一體化。采購人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速知道訂單需要的物料情況，可以快速建立采購計劃單。
人工發(fā)貨，免不了錯發(fā)、漏發(fā)的情況發(fā)生，導致成本無畏增加。不能做到實時掌握貨品的銷售情況，滯銷品、暢銷品不能實時分類。對物料用量不能很好的控制，總是造成無法估計的浪費。訂單狀態(tài)不明了，客戶反復查單浪費人力，增加成本。對各門店、加盟店、業(yè)務員不能實時監(jiān)督管理，不能有效提升業(yè)績。訂單雜亂無章，很難實時知道訂單情況，統(tǒng)計費時費力易出錯。免費鋪貨是現(xiàn)在很多行業(yè)的市場運營策略，往往導致回款難。
高庫存往往導致企業(yè)流動資金減少，從而周轉受阻或停滯，甚至會出現(xiàn)危機。庫存管理是企業(yè)最重要的管理業(yè)務之一，是生產的基本要素。合理的庫存只可不懈追求，卻無法完全達到，企業(yè)需要不斷的改善自身。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實行對倉庫的車間領料、半成品、成品的入庫、調撥、盤點、預警等管控操作。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機械、物料的價值更大的轉化輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求計劃MRP可以幫助生產管理部將銷售訂單拆解為可以生產的物料，同時生成采購計劃、委外計劃、生產計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領料、退料管控，可以實現(xiàn)更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程，對各個環(huán)節(jié)進行閉環(huán)操作。有思度ERP管理系統(tǒng)內置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。動態(tài)化生產看板，通過看板向車間傳遞生產指令，實時查看每道工序計劃與實際完全情況，實現(xiàn)問題快速處理。
收貨人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據，實現(xiàn)自動化數(shù)據接收。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能完全一鍵式操作，大大減少了人的干預，實現(xiàn)完全的自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的委外賬務統(tǒng)計功能，幫助財務人員一鍵核算成本。一鍵式委外加工信息，實現(xiàn)無縫銜接。
浪費想消除徹底，必須要“細化”浪費。阿米巴經營的手段是財務報表，并將核算科目盡可能的細化。六西格瑪通過“質量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，人不多走一步、貨品不多用一點、時間不浪費一秒的“高質量”管理。
7大浪費也被日本總結出來，甚至還有人總結出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，萬變不離其宗。
在理論學術一大堆的情況下，“成本領先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
對于企業(yè)來講，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標。
像豐田生產方式、LP、六西格瑪都提到全員參與的概念。俗話講一人一根繩，剎腰擋西風，這是發(fā)揮集體智慧的理念。所以，精益生產不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學習精益生產理論，“自働化”的去消除浪費。豐田生產方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經營來實現(xiàn)全員參與。
5S管理又是實現(xiàn)“準時化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問題，而是認識的問題，只要愿意細分浪費，可以分到NS。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
實際上，“準時化”已經延伸出生產環(huán)節(jié)，而是經營的各個角落。這正是“中庸”思想，是對零浪費的完美追求。只能無限的靠近它，因為真正完美的事物是不存在的。因此，精益化管理是沒有終點的比賽，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅持下去，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
當我們細致研究費用就會發(fā)現(xiàn)，費用由必須費用和間接費用兩部分組成。各種浪費產生于生產現(xiàn)場。涉及各種浪費，其中有預測上的錯誤、生產返工、導致生產計劃變更頻繁。換句話說，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
在LP或豐田生產方式中，有“準時化”一詞，“準時化”就是在加工過程中，
“阿米巴經營”的理論總結道：“企業(yè)經營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，從而產生高利潤。精細化管理就是豐田生產方式講的“徹底消除浪費”，形成更大的“剪刀差”�！敖档唾M用”要比“增加銷售”要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
常常，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導致局部很好，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，流程一體化要恰到正好、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
無論是日本的豐田生產方式，還是阿米巴經營，還是美國的LP，5S，六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，目標都是一致的。在封建社會末期，紡車一天至多織布1米，而工業(yè)機器可達到千米。“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產模式。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
因此，消減浪費要將理論同實際結合起來。切不可以東施效顰，最后草草收局。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標。“改善”一旦增加了費用，那么就會有問題。就會有費用投入。那么，必須核算長遠收益和改善投入的關系。
怎么樣才是細化浪費？很多人只看到看得見的，精細化遠不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。收納箱按使用頻率擺放了嗎？所有物品都有定位標識嗎？
所謂的看板、標識化、可視化，其實都是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就絕不用兩人參與，這其實也是“少人化”。各種名詞有很多，弄的人暈頭轉向，實際上都是一回事。
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