有思度ERP系統(tǒng) 簽約常熟市虞山鎮(zhèn)石梅軒紅木家具廠
2017/9/4 點擊：
也降低了物品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數據自動化。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中，經常會出現(xiàn)發(fā)錯貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡單。
只有讓編碼合理化、規(guī)范化，才能讓整個有思度ERP系統(tǒng)暢通無阻�；A信息關系到整個有思度ERP管理系統(tǒng)，所以必須做到完整、有效�；A信息是整個企業(yè)中各部門共享的信息，是整個系統(tǒng)的基礎。各部門必須集合在一起開會討論數據規(guī)范，研究出公認的編碼方案，并下發(fā)相關文檔。
有思度ERP管理系統(tǒng)大數據分析技術，可以更科學的實現(xiàn)采購管控，幫助企業(yè)降低成本。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃，使部門之間數據無縫銜接。采購人員完全可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行線上請購，實現(xiàn)更高效的業(yè)務運轉。企業(yè)精益化管理首先是采購管理的精益化，也是降低生產成本的必要手段。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個采購業(yè)務處理中心，幫采購相關人員更高效的實現(xiàn)一體化。采購人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行合同、采購申請、采購訂單、收料通知、退貨、采購入庫、采購發(fā)票、采購結算的完整采購流程管控。
對經銷商的已收款、應收款、銷售額等財務信息一清二楚。對供應商的賬務往來信息一清二楚。財務人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務往來工作，比如應收賬款、應付賬款。
生產責任不到位，出了問題，總是無人擔責。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。對各種商品的季節(jié)性、區(qū)域性不能隨時掌握。不能對倉庫數據可視化，物料情況不明不白，占用了很多流動資金。手寫單據總是存在這樣那樣的問題，削弱公司對外的形象。對銷售人員、銷售渠道無法實時獲取銷售情況，不能做到實時監(jiān)控與調控。訂單處理總是非常麻煩，查單、驗單總是耗時費力�；乜罟ぷ骺偸球T虎難下，面對經銷商的各種理由拖欠無可奈何。
只有更高效的訂單處理，才能更大限度實現(xiàn)人機料的價值轉化。有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求計劃MRP可以幫助生產管理部將銷售訂單拆解為可以生產的物料，同時生成采購計劃、委外計劃、生產計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產過程中的領退料實現(xiàn)了科學化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單實時跟蹤，實時了解訂單的狀態(tài)，是“待生產、生產中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產流程更高效。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產流程。
企業(yè)提高了庫存管理能力，也就是提高了利潤點。企業(yè)利潤的提升往往從庫存管理開始。庫存只可追求合理，不能過分追求低庫存、0庫存。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。有效的庫存控制，可以實現(xiàn)更好的供應鏈管理，實現(xiàn)更大的收益，倉庫管理人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)庫存控制的目標。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨單功能大大提高了委外業(yè)務的操作效率。有思度ERP管理系統(tǒng)內置的各項委外功能，通過一鍵操作更高效提高企業(yè)運行效率。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提升了財務人員的工作效率，降低了出錯率。外加工產品的各種技術資料，整理起來非常繁瑣，還易出錯。
想徹底消除浪費，必須要“細化”浪費。阿米巴經營通過財務報表來發(fā)現(xiàn)浪費，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。豐田生產方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。六西格瑪通過“質量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，機器不多轉一圈、時間不浪費一秒的“高質量”管理。
豐田生產方式也總結出來7大浪費，還有人總結出8大浪費10大浪費，都只不過是分類的區(qū)別，萬變不離其宗。
在理論學術一大堆的情況下，“成本領先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
5S保證了“準時化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準時化”暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，并不是數字越大越好，而是理解有誤，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對任何事物進行分類，以不同的標準可以分出很多類別來。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。反之，無論多少個S，也只是空談理論、空喊號子。
全球市場競爭的條件下，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
在六西格瑪、LP等理論中，都提到全員參與。常言道星多天空亮，人多智慧廣，這是集思廣益的理念。故，老板絕不能把精益生產當作一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產理論在每一個員工心中生根發(fā)芽，“自働化”的去消除浪費。豐田生產方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。
在費用的組成中，浪費無處不在。尤其是在生產現(xiàn)場中。生產現(xiàn)場的變數很多，其中有預測上的錯誤、業(yè)務管理上的差錯、殘次品的出現(xiàn)、導致生產計劃變更頻繁。因此，
現(xiàn)在精益理論有了新的發(fā)展，“準時化”已經延伸出生產環(huán)節(jié)，而是經營的各個角落。這正是“中庸”思想，是對零浪費的完美追求。而這種追求又是無止境的，只能努力地去接近它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是沒有終點的比賽，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅持，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
在LP或豐田生產方式中，“準時化”是兩大支柱之一，“準時化”就是在加工過程中，
“阿米巴經營”的理論總結道：“企業(yè)經營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產生。精細化管理就是豐田生產方式講的“徹底消除浪費”，產生更低成本的競爭力。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產生市場競爭力。
無論是豐田生產方式，還是阿米巴經營，還是LP5S，六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，目標都是一致的。在男耕女織的封建社會，婦女一天織三尺布，而工業(yè)機器可達到千米。洋布讓老粗布無立錐之地。這就是“總成本領先戰(zhàn)略”。
一談到浪費，很多人只看到看得見的，這都算不上精細化。必須精細到發(fā)絲。有專用的物流車嗎？供應商能保證100%的品質嗎？
一般，很難樹立“整體”的概念，而本末倒置。全局很差的情況發(fā)生。因此，在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，從銷售到最終的出貨，要無過不及、恰到正好。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產交付過程的浪費。
所以，杜絕浪費不能拘謹于書本中提到的問題，盡信書不如無書。切不可以東施效顰，最后無功而返。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有額外的費用產生。那么，必須核算長遠收益和改善投入的關系。
都是為交流而做的，一切都為信息高效傳遞。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就絕不用兩人參與，這其實也是“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉向，實際上都是一回事。
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