有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約哈密東磐塑鋼制造有限責任公司
2014/10/10 點擊：
7大浪費也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是玩的文字游戲而已，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
同質(zhì)化嚴重的市場競爭，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標。
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，確保環(huán)境更利于“準時化”，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，并不是數(shù)字越大越好，而是認識的問題，只要愿意細分浪費，可以分到NS。對任何事物進行分類，都可以分出很多不同的類別。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
想徹底消除浪費，必須要將浪費細化。財務(wù)報表是阿米巴經(jīng)營的手段，并將核算科目盡可能的細化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。機器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點、
那么，如何實現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術(shù)一大堆。
當我們細致研究費用就會發(fā)現(xiàn)，浪費無處不在。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。涉及各種浪費，其中有預(yù)測上的錯誤、生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、出勤變化等等，也就使得浪費的概率直線上升�？偨Y(jié)起來講，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
像豐田生產(chǎn)方式、LP、六西格瑪全員參與是核心。古語講人多好辦事，這是發(fā)揮集體智慧的理念。所以，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學習精益生產(chǎn)理論，主動的去尋找浪費點。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力�！敖档唾M用”要比“增加銷售”要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，目標都是一致的。在封建社會末期，紡車一天至多織布1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
如今精益思想得以發(fā)展，“準時化”不僅僅限于加工過程中，而是經(jīng)營的各個角落。是一種對“完美”的極致追求。只能努力地去接近它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是沒有終點的比賽，絕不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅持，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
所以，徹底消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，書本中不會有現(xiàn)成的答案。最后弄的損了夫人又折兵。無論采用什么工具，全局費用最低才是終極目標�！案纳啤币坏┰黾恿速M用，那么就會有問題。因為只要有“改善動作”，就會有額外的費用產(chǎn)生。必須核算長遠收益和改善投入的關(guān)系。
常常，從揉碎了的知識點中，心中只想到各個點，而本末倒置。全局很差的情況發(fā)生。因此，在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標。也就是形成“企業(yè)整勁”，流程一體化要恰到正好、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，“準時化”是兩大支柱之一，“準時化”就是在加工過程中，
其實都是信息交流板，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，只不過不同角度描述而已。
浪費到底怎么細分？很多人只看到看得見的，這都算不上精細化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，裝運車輛倒車能一次性到位嗎？工具能隨時找到？
對生產(chǎn)管理不到位，產(chǎn)品出問題，總是無法責任到人。訂單預(yù)留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。在設(shè)計方面沒有知識庫，導致每件產(chǎn)品總得從頭再來。不能很好的消耗掉呆滯料，任其占用各種資源。訂單狀態(tài)不明了，客戶反復(fù)查單浪費人力，增加成本。新人培訓非常慢，做單、報價時常出錯。由于各項材料、配件等繁多，導致成本核算非常麻煩。面對各種客戶咨詢，文員很難應(yīng)付，往往丟單。
對貨品的損壞率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生成發(fā)貨單據(jù)。為解決發(fā)貨過程中的錯發(fā)事務(wù)，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務(wù)處理功能；同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)處理。
企業(yè)應(yīng)該利用高新技術(shù)實現(xiàn)采購的科學管控，降低企業(yè)成本。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置了請購管理的功能，對請購的各項操作更直接。有思度ERP管理系統(tǒng)采購功能實現(xiàn)了對采購的科學化管理。采購管理模塊是采購業(yè)務(wù)的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務(wù)。采購人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速知道訂單需要的物料情況，可以快速建立采購計劃單。
例如，有思度ERP管理系統(tǒng)通過統(tǒng)一物料編碼實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化。企業(yè)只有做到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的合理、完整、有效、科學，才能讓有思度ERP管理系統(tǒng)更順暢，更適合企業(yè)使用�；A(chǔ)數(shù)據(jù)讓很多數(shù)據(jù)不再重復(fù)操作，通過快捷選擇的方式即可進行相關(guān)的業(yè)務(wù)操作�；A(chǔ)數(shù)據(jù)的標準必須是全公司公認的，數(shù)據(jù)規(guī)范是不允許隨意更改的。
有思度ERP管理系統(tǒng)對直營店、加盟店、電商、微商等客戶的賬務(wù)往來信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)對供應(yīng)商的應(yīng)付款、已付款等賬務(wù)數(shù)據(jù)明明白白。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財務(wù)人員進行各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，大大降低了工作強度。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨單功能大大提高了委外業(yè)務(wù)的操作效率。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能完全一鍵式操作，大大減少了人的干預(yù)，實現(xiàn)完全的自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)對委外賬務(wù)實現(xiàn)了自動化記賬功能，更清晰了管理往來賬務(wù)。對于委外加工的產(chǎn)品，總是擔心有錯誤，需要反復(fù)核查，造成很多時間浪費。
企業(yè)提高了庫存管理能力，也就是提高了利潤點。庫存管理對銷售、采購、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)也產(chǎn)生重要的影響。低庫存不一定是合理，高庫存更不一定是合理，在不耽誤交付的前提下的低庫存才是合理的。在正常運營的前提下，要合理化庫存。有思度ERP管理系統(tǒng)為倉庫管理人員實現(xiàn)了對車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預(yù)警等通一操作。
只有更高效的訂單處理，才能更大限度實現(xiàn)人機料的價值轉(zhuǎn)化。有思度ERP管理系統(tǒng)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，同時為生產(chǎn)管理部生成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領(lǐng)退料實現(xiàn)了科學化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程，對各個環(huán)節(jié)進行閉環(huán)操作。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了更快速管控能力�？梢詼蚀_知道訂單的需要的物料情況，當前庫存有多少？還需要采購多少？有思度ERP管理系統(tǒng)動態(tài)看板讓生產(chǎn)流程更直觀、更高效。
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