有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約壽光青嵩木業(yè)有限公司
2018/10/19 點擊：
7大浪費也被日本總結出來，甚至還有人總結出8大浪費10大浪費，只是吸引眼球的噱頭而已，都是本質上的表面現(xiàn)象。
隨著微利時代的到來，“精益”變得越來越重要！一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。“總成本”行業(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
5S保證了“準時化”的環(huán)境，確保環(huán)境更利于“準時化”，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當提到5S時，很多人大談6S、7S、12S等等等，并不是數(shù)字越大越好，而是理解有誤，只要愿意細分浪費，可以分到NS。對任何事物進行分類，都可以分出很多不同的類別。就是叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
浪費想消除徹底，要從細處著手。阿米巴經營的手段是財務報表，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。豐田生產方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就是方方面面“高質量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。人不多走一步、機器不多轉一圈、的“高質量”管理。
在理論學術一大堆的情況下，“成本領先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
在全部費用中，浪費占據(jù)了很大的比重。各種浪費產生于生產現(xiàn)場。各種人機料的浪費，其中有預測上的錯誤、業(yè)務管理上的差錯、殘次品的出現(xiàn)、生產返工、設備故障、出勤變化等等，也就使得浪費的概率直線上升。換句話來講，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
LP、豐田生產方式中最關鍵的是全員參與。俗話講人多好辦事，這是發(fā)揮集體智慧的理念。所以，精益生產不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須要讓全員學習精益生產理論，“自働化”地消除浪費。豐田生產方式通過“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經營來實現(xiàn)全員參與。
讀過“阿米巴經營”的朋友都知道：“企業(yè)經營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，從而產生高利潤。精細化管理就是豐田生產方式講的“徹底消除浪費”，產生更低成本的競爭力。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產生市場競爭力。
無論是日本的豐田生產方式，阿米巴經營，還是美國的LP，還是5S，六西格瑪，都是為了降低成本，實現(xiàn)總成本領先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會，紡車一天至多織布1米，而工業(yè)機器可達到千米。所以，從此老粗布再無生存空間。這就是“總成本領先戰(zhàn)略”。
現(xiàn)代理論中，已經不僅僅限于加工過程，更涵蓋了更多的內容。是對零浪費的完美追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善”浪費是沒有終點的賽場，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
所以，徹底消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，要講理論結合企業(yè)的實際情況。最后南轅北轍了。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費用最低才是終極目標�！案纳啤币坏┰黾恿速M用，那么就會有問題。因為只要有“改善動作”，就會有費用投入。所以，必須核算長遠收益和改善投入的關系。
一般，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。全局很差的情況發(fā)生。因此，在各個環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要無過不及、恰到正好。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產交付過程的浪費。
在LP或豐田生產方式中，“準時化”是兩大支柱之一，“準時化”就是在加工過程中，
一談到浪費，很多人只看了表面上的，精細化遠不止這些。必須精細到發(fā)絲。卸貨有時間標準嗎？能清楚工具都清清楚楚嗎？
都是為交流而做的，就是為消除信息交換產生的時間浪費。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，只不過不同角度描述而已。
崗位、工序責任不到位，導致問題無人擔責，生產混亂不堪。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。對產品不能實時做出更有效的監(jiān)管，對產品的推廣力度不能主次分明。很多用不到材料，卻無法利用，造成很多浪費。手寫單據(jù)總是存在這樣那樣的問題，削弱公司對外的形象。企業(yè)經常碰到新員工培養(yǎng)難的問題，經常培訓未完成，就已經走人了。由于各項材料、配件等繁多，導致成本核算非常麻煩。免費鋪貨是現(xiàn)在很多行業(yè)的市場運營策略，往往導致回款難。
也降低了物品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)自動為發(fā)貨部門生成發(fā)貨單。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。有些訂單需要分批送達，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務需求。
比如，在一種材料上，各部門的編碼不一致，系統(tǒng)會認為是兩種不同的材料，必然導致無法有效的對企業(yè)數(shù)據(jù)進行真實處理。上線有思度ERP管理系統(tǒng)要重視基礎數(shù)據(jù)設置，一旦系統(tǒng)上線，基礎數(shù)據(jù)不完整、不合理將帶來很大不必要的麻煩�；A檔案是整個有思度ERP系統(tǒng)的核心數(shù)據(jù)，不但提高了操作速度，更是統(tǒng)計信息的核心項目。在有思度ERP管理系統(tǒng)上線以前，企業(yè)有必要坐著以前討論數(shù)據(jù)規(guī)范，達成統(tǒng)一，為日后的管理打下良好的基礎。
對經銷商的已收款、應收款、銷售額等財務信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)也詳細記錄的與供應商之間的賬務往來數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財務人員進行各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，大大降低了工作強度。
有思度ERP管理系統(tǒng)將自動化委外收貨單據(jù)，更倉庫人員檢驗收貨。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務管理使得企業(yè)對委外事務更集中、更高效的管理水平�？焖俑咝У奈鈫紊晒δ�，方便了生產管理人員。手寫的委外加工單據(jù)，很難避免手誤現(xiàn)象，往往造成很大的損失。
企業(yè)應該使用有思度ERP管理系統(tǒng)解決采購成本的控制，從而提升企業(yè)利潤。有思度ERP管理系統(tǒng)內置的采購管理功能，可以一鍵導入MRP的采購計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了請購流程數(shù)字化，完全替代了手工單據(jù)申請模式，實現(xiàn)了數(shù)字化審批流程。合理的采購是企業(yè)降低成本的手段。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個采購業(yè)務處理中心，幫采購相關人員更高效的實現(xiàn)一體化。采購人員利用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)采購計劃清晰化，用什么？什么時候采購？一清二楚。
貨品庫存越多，現(xiàn)金越少，資金周轉越慢。庫存管理的成效直接關系到銷售、生產等環(huán)節(jié)。原來靠經驗的合理庫存，被大數(shù)據(jù)時代的技術所取代，通過各種計算可以實現(xiàn)庫存的合理化。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以有效解決庫存問題，在不影響交付的前提下，實現(xiàn)最合理的庫存量，降低資金固化。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產，使得各種訂單都能很好的處理。物料需求、清單BOM自動匹配、精準推算，同步關聯(lián)生產計劃、訂單、庫存等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產過程中的領退料實現(xiàn)了科學化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產過程完全在可視化狀態(tài)。對訂單交付過程整體把控，實時對人、料、設備的狀態(tài)進行跟蹤，更科學實現(xiàn)更大的價值轉化。有思度ERP管理系統(tǒng)內置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。可以準確知道訂單的需要的物料情況，當前庫存有多少？還需要采購多少？有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實現(xiàn)實時調控。
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