有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約上海文輔機場配套設(shè)備有限公司
2016/11/10 點擊：
7大浪費也被日本總結(jié)出來，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，萬變不離其宗。
5S管理又是實現(xiàn)“準時化”的手段，確保環(huán)境更利于“準時化”，使得“準時化”暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。當提到5S時，很多人大談6S、7S、12S等等等，并不是數(shù)字越大越好，而是理解有誤，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。對任何事物進行分類，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
那么，如何實現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術(shù)一大堆。
在價格競爭的今天，“精益”變得越來越重要！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。
在費用中，費用由必須費用和間接費用兩部分組成。各種浪費產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有預(yù)測上的錯誤、管理上有差錯、殘次品的出現(xiàn)、設(shè)備故障、出勤變化等等，也就使得浪費的概率直線上升�？偨Y(jié)起來講，
想徹底消除浪費，要從細處著手。阿米巴經(jīng)營的手段是財務(wù)報表，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，機器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點、的“高質(zhì)量”管理。
在LP、六西格瑪、豐田生產(chǎn)方式等理論中，都提到全員參與的概念。俗話說三個臭皮匠頂個諸葛亮，這是集思廣益的理念。所以老板絕不能把精益生產(chǎn)當作一個人的事情，而是全員的事情。必須要讓全員學習精益生產(chǎn)理論，“自働化”的去消除浪費。稻盛和夫則通過“哲學教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，實現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會，紡車一天至多織布1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。洋布讓老粗布無立錐之地。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
現(xiàn)在已經(jīng)把精益理論進行了延伸，“準時化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而將理論應(yīng)用的更廣泛，“準時化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是對零浪費的完美追求。只能無限的靠近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。所以，“改善活動”永無終點，更不會立竿見影，要的是持之以恒的改善下去，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
因此，消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，要講理論結(jié)合企業(yè)的實際情況。只做了形象工程。無論采用什么工具，全局費用最低才是終極目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有費用投入。必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，有“準時化”一詞，“準時化”就是在加工過程中，
往往，從揉碎了的知識點中，心中只想到各個點，而忽略了整體的最優(yōu)。全局很差的情況發(fā)生。那么，要以全局最優(yōu)為目標。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
浪費到底怎么細分？很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這都算不上精細化。必須精細到發(fā)絲。比如，卸貨有時間標準嗎？工具能隨時找到？
所謂的看板、標識化、可視化，都是為交流而做的，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；一人之事，就絕不用兩人參與，這其實也是“少人化”。各種名詞有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實際上都是一回事。
錯發(fā)、漏發(fā)時常有，損壞還得補缺件。訂單預(yù)留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。不能做到實時掌握貨品的銷售情況，滯銷品、暢銷品不能實時分類。對物料用量不能很好的控制，總是造成無法估計的浪費。手工開單字跡潦草，即影響企業(yè)形象，又難免手誤。對各門店、加盟店、業(yè)務(wù)員不能實時監(jiān)督管理，不能有效提升業(yè)績。每日面對各種訂單單據(jù)，繁瑣的查單、統(tǒng)計耗時費力。對經(jīng)銷商沒有合理的管控策略，導致回款很難。
編碼規(guī)范決定了有思度ERP管理系統(tǒng)的可用性、易用性�；A(chǔ)信息關(guān)系到整個有思度ERP管理系統(tǒng)，所以必須做到完整、有效�；A(chǔ)數(shù)據(jù)為整個有思度ERP管理系統(tǒng)提供了基層信息，有效的提高了各個模塊的工作效率。為了讓有思度ERP管理系統(tǒng)順利運行，企業(yè)需要制定出公認的數(shù)據(jù)規(guī)范，同時下發(fā)相關(guān)文檔供大家參考執(zhí)行。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了與供應(yīng)商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財務(wù)人員進行各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，大大降低了工作強度。
生產(chǎn)部門可通過委外功能，生成委外收貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能完全一鍵式操作，大大減少了人的干預(yù)，實現(xiàn)完全的自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)委外賬務(wù)大大提高了財務(wù)人員的統(tǒng)計效率。手寫的委外加工單據(jù)，很難避免手誤現(xiàn)象，往往造成很大的損失。
對貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生成發(fā)貨的相關(guān)文檔。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補發(fā)功能，實現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補發(fā)。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
有思度ERP管理系統(tǒng)大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，可以更科學的實現(xiàn)采購管控，幫助企業(yè)降低成本。MRP生成的采購計劃單，可以一鍵導入到采購單據(jù)，實現(xiàn)更高效的業(yè)務(wù)操作。采購管理功能實現(xiàn)了請購流程的數(shù)字化，實現(xiàn)了數(shù)字審批，提高了企業(yè)的運營效率。合理的采購是企業(yè)降低成本的手段。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對各項業(yè)務(wù)均可處理，包括采購訂單、開單等等。只有統(tǒng)籌管理供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)，才能實現(xiàn)利潤最大化，采購管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)幫助其實現(xiàn)自動化、標準化。
實現(xiàn)資金的快速流轉(zhuǎn)才能提高利潤，所以合理的庫存是管理的關(guān)鍵。銷售、采購、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)也需要庫存管理的支持。企業(yè)只有利用信息化實現(xiàn)合理的庫存管理，材能實現(xiàn)更高的利潤。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉管人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)對貨品庫存的合理控制，實現(xiàn)最小化庫存的目標。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機械、物料的價值更大的轉(zhuǎn)化輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)的BOM物料清單為物料需求計劃MRP運算提供了基礎(chǔ)，可以實現(xiàn)銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，并生成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領(lǐng)退料實現(xiàn)了科學化管理。生產(chǎn)可視化可以大大提高企業(yè)的管控力度，有思度ERP管理系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)了該業(yè)務(wù)要求。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了人機料的更大價值的輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對各種材料秒級拆解。動態(tài)化生產(chǎn)看板，通過看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實時查看每道工序計劃與實際完全情況，實現(xiàn)問題快速處理。
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