有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約德陽東汽電站機械制造公司
2014/3/27 點擊：
有效的編碼規(guī)范，是有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)字化管理的前提，是基礎數(shù)據(jù)的基礎。在應用有思度ERP管理系統(tǒng)期初，企業(yè)就要規(guī)劃好基礎數(shù)據(jù)項目，為系統(tǒng)的使用打下良好的基礎�；A數(shù)據(jù)讓很多數(shù)據(jù)不再重復操作，通過快捷選擇的方式即可進行相關的業(yè)務操作。基礎數(shù)據(jù)的標準必須是全公司公認的，數(shù)據(jù)規(guī)范是不允許隨意更改的。
對生產管理不到位，產品出問題，總是無法責任到人。對產品不能實時做出更有效的監(jiān)管，對產品的推廣力度不能主次分明。材料數(shù)據(jù)不清楚，呆料、缺料心中沒數(shù)。查單很耗時，客戶等的煩，客戶反復查單，增加額外成本。新人上手慢，做單、報價常出差錯，人才培養(yǎng)慢。訂單處理總是非常麻煩，查單、驗單總是耗時費力。缺乏統(tǒng)一的客戶管理，文員往往難以維護，導致老客戶流失。
對貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生成發(fā)貨的相關文檔。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務處理。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細記錄了各種賬務往來數(shù)據(jù)，包括門店、經銷商等應收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對供應商的應付款、已付款等賬務數(shù)據(jù)明明白白。應收賬款、應付賬款財務人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理。
生產部門可通過委外功能，生成委外收貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提供委外業(yè)務的各個功能，提高了企業(yè)委外業(yè)務操作的效率。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提升了財務人員的工作效率，降低了出錯率。對委外數(shù)據(jù)的整理總是耗時費力。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機械、物料的價值更大的轉化輸出。物料需求、清單BOM自動匹配、精準推算，同步關聯(lián)生產計劃、訂單、庫存等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產領料、退料進行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費，從來控制生產成本。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了訂單交付過程的可視化，實時監(jiān)控訂單每個工序。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程，對各個環(huán)節(jié)進行閉環(huán)操作。有思度ERP管理系統(tǒng)內置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實現(xiàn)實時調控。
企業(yè)應該利用有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)更科學的采購管控，降低企業(yè)成本。采購管理模塊即可單獨使用，又能于物料需求計劃、庫存管理、銷售管理等相互配合。企業(yè)的請購業(yè)務也可以在采購管理模塊申請。采購管理是企業(yè)的生產、銷售的主要業(yè)務節(jié)點，是企業(yè)降低成本的手段。采購管理模塊對采購什么？采購多少？由誰供貨？什么時間到貨？運輸方式？價格？運費等全方位管控。有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)訂單生成的采購計劃單，為采購人員提供了參考數(shù)據(jù)，為采購詢價奠定了基礎。
很多工廠材料堆積如山，會造成更多的資金固話，從而降低了資金周轉率。庫存管理是加工過程中的基本要素，是企業(yè)比較重要的管理業(yè)務之一。計算機時代，合理庫存已經不是夢，通過大數(shù)據(jù)計算，可以合理的計算出各種貨品的適當值供企業(yè)參考。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員對車間領料、半成品、成品的入庫、調撥、盤點、預警等操作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)。
豐田生產方式也總結出來7大浪費，甚至還有人總結出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，都是本質上的表面現(xiàn)象。
5S管理又是實現(xiàn)“準時化”的手段，確保環(huán)境更利于“準時化”，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。當提到5S時，很多人都認為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是對內容的歸類而已。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。如果做到不到位，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
面對各種理論學術，企業(yè)又該如何抉擇呢？
想將浪費徹底消除，要從細處著手。財務報表是阿米巴經營的手段，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。六西格瑪通過“質量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。的“高質量”管理。
如今，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
細化費用就會發(fā)現(xiàn)，浪費占據(jù)了很大的比重。生產現(xiàn)場更是浪費的主要場地。涉及各種浪費，其中有業(yè)務管理上的差錯、生產返工、設備故障、導致生產計劃變更頻繁。一句話就是，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
在LP、六西格瑪、豐田生產方式等理論中，都提到全員參與的概念。俗話講人多力量大，這是發(fā)揮集體智慧的理念。精益生產不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學習精益生產理論，主動的去尋找浪費點。豐田生產方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經營來實現(xiàn)全員參與。
無論是豐田生產方式，阿米巴經營，還是美國的LP，5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，目標都是一致的。在男耕女織的時代，手工織布最多1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。所以，洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
讀過“阿米巴經營”的朋友都知道：“企業(yè)經營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，從而產生高利潤。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
如今精益思想得以發(fā)展，已經不僅僅限于加工過程，而是經營的各個角落。這正是“中庸”思想，是對零浪費的完美追求。只能無限的靠近它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是沒有終點的比賽，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅持下去，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
在豐田生產方式或LP中，兩大支柱之一就是“準時化”，所謂“準時化”就是在加工過程中，
因此，消減浪費要講理論結合企業(yè)的實際情況。切不可以東施效顰，最后讓人貽笑大方。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有費用投入。那么，必須核算長遠收益和改善投入的關系。
很多時候，從揉碎了的知識點中，很難樹立“整體”的概念，而本末倒置。那么，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產交付過程的浪費。
所謂的看板、標識化、可視化，皆是信息交流板，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設置的。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就絕不用兩人參與，這其實也是“少人化”。很多的名詞概念，實際上都是一回事。
浪費到底怎么細分？很多人只看了表面上的，精細化遠不止這些。必須精細到發(fā)絲。比如，裝運車輛倒車能一次性到位嗎？能做到“無言交流”嗎？。
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