有思度ERP 簽約廣東省東莞市企石鎮(zhèn)江邊村萬山窗飾制品有限公司
2014/2/11 點擊：
崗位、工序責任不到位，導(dǎo)致問題無人擔責，生產(chǎn)混亂不堪。對各種商品的季節(jié)性、區(qū)域性不能隨時掌握。無法有效監(jiān)管物料，造成無畏的成本增加。手工開單據(jù)易出錯，標簽還得張張做。新人培訓(xùn)非常慢，做單、報價時常出錯。訂單管理繁瑣，各種賬務(wù)統(tǒng)計比較麻煩，需要核算多遍。缺乏統(tǒng)一的客戶管理，文員往往難以維護，導(dǎo)致老客戶流失。
對貨品的損壞率也起到一定的管控作用。物流部門可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)自動發(fā)貨業(yè)務(wù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品錯發(fā)處理也做了功能處理模塊；同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務(wù)管理增強管理功能。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)處理。
譬如，有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)物料編碼實現(xiàn)物料的流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化�；A(chǔ)信息關(guān)系到整個有思度ERP管理系統(tǒng)，所以必須做到完整、有效�；A(chǔ)信息作為共享信息，對于整個系統(tǒng)來講非常重要。各部門必須集合在一起開會討論數(shù)據(jù)規(guī)范，研究出公認的編碼方案，并下發(fā)相關(guān)文檔。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)也詳細記錄的與供應(yīng)商之間的賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款財務(wù)人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理。
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉庫收貨使用。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能完全一鍵式操作，大大減少了人的干預(yù)，實現(xiàn)完全的自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務(wù)，讓賬務(wù)往來一清二楚。每次下單總不能做到快速生成委外數(shù)據(jù)。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)的BOM物料清單為物料需求計劃MRP運算提供了基礎(chǔ)，可以實現(xiàn)銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，并生成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領(lǐng)料、退料管控，可以實現(xiàn)更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單實時跟蹤，實時了解訂單的狀態(tài)，是“待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了人機料的更大價值的輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產(chǎn)流程。
企業(yè)應(yīng)該使用有思度ERP管理系統(tǒng)解決采購成本的控制，從而提升企業(yè)利潤。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置了請購管理的功能，對請購的各項操作更直接。有思度ERP管理系統(tǒng)讓采購變得更科學(xué)、更便利、更智慧。采購管理模塊是采購業(yè)務(wù)的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務(wù)。采購人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行合同、采購申請、采購訂單、收料通知、退貨、采購入庫、采購發(fā)票、采購結(jié)算的完整采購流程管控。
將庫存合理化就是釋放資源，釋放固話的資金，釋放倉庫，從而得到更多的價值。庫存管理是采購、銷售、生產(chǎn)業(yè)務(wù)的中心業(yè)務(wù)，受其影響。計算機時代，合理庫存已經(jīng)不是夢，通過大數(shù)據(jù)計算，可以合理的計算出各種貨品的適當值供企業(yè)參考。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以有效解決庫存問題，在不影響交付的前提下，實現(xiàn)最合理的庫存量，降低資金固化。
7大浪費也被日本總結(jié)出來，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是玩的文字游戲而已，萬變不離其宗。
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問題，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對任何事物進行分類，以不同的標準可以分出很多類別來。哪怕你叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。反之，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
面對各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
浪費想消除徹底，必須要將浪費細化。阿米巴經(jīng)營的手段是財務(wù)報表，將浪費通過核算科目細化。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，時間不浪費一秒的“高質(zhì)量”管理。
隨著微利時代的到來，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
細化費用就會發(fā)現(xiàn)，浪費存在于各個角落。各種浪費產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。涉及各種浪費，其中有也就使得浪費的概率直線上升。那么，
像豐田生產(chǎn)方式、LP、六西格瑪最關(guān)鍵的是全員參與。俗話說一人智謀短，眾人計謀長，這是集思廣益的理念。因此，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，“自働化”的去消除浪費。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，還是5S，還是六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，目標都是一致的。在男耕女織的時代，紡車一天至多織布1米，而西方的機器是千米。“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
現(xiàn)代理論中，“準時化”不但應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是經(jīng)營的各個角落。是一種完美的理想。而這種追求又是無止境的，只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是沒有終點的比賽，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅持下去，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，兩大支柱之一就是“準時化”，所謂“準時化”就是在加工過程中，
所以，降低損耗、減少浪費，要講理論結(jié)合企業(yè)的實際情況。最后搞成四不像。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費用最低才是終極目標。“改善”一旦增加了費用，那么就會有問題。因為只要有“改善動作”，就會有額外的費用產(chǎn)生。那么，必須核算長遠收益和改善投入的關(guān)系。
往往，記住的只有斑斑點點，而本末倒置。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。因此，在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，從銷售到最終的出貨，要無過不及、恰到正好。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
所謂的看板、標識化、可視化，其實都是信息交流板，一切都為信息高效傳遞�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；也就是一個人能解決的，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，只不過不同角度描述而已。
一談到浪費，很多人只看到看得見的，精細化遠不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，有專用的物流車嗎？工具能隨時找到？
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