有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約四川省晟茂建設(shè)有限公司
2018/6/24 點(diǎn)擊：
也降低了物品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)有效的為物流部門(mén)生成發(fā)貨單。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)貨品錯(cuò)發(fā)處理也做了功能處理模塊；同時(shí)，對(duì)貨品的補(bǔ)發(fā)也有很好的管控手段。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
例如，有思度ERP管理系統(tǒng)通過(guò)統(tǒng)一物料編碼實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)化。只有合理的有效的基礎(chǔ)信息，才能使有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)揮應(yīng)有的作用。作為整個(gè)系統(tǒng)基石的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，非常重要，也是各部門(mén)共享的信息。企業(yè)只有在公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范前提實(shí)施有思度ERP管理系統(tǒng)才能更高效的運(yùn)行系統(tǒng)，才能可持續(xù)性使用。
委外功能自動(dòng)生成委外收貨單，倉(cāng)庫(kù)人員可將委外收貨單進(jìn)行入庫(kù)操作。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的各項(xiàng)委外功能，通過(guò)一鍵操作更高效提高企業(yè)運(yùn)行效率。有思度ERP管理系統(tǒng)為生產(chǎn)計(jì)劃部生成委外數(shù)據(jù)單，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。對(duì)委外數(shù)據(jù)的整理總是耗時(shí)費(fèi)力。
錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)時(shí)常有，損壞還得補(bǔ)缺件。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無(wú)法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。沒(méi)有知識(shí)庫(kù)的存儲(chǔ)，創(chuàng)新技術(shù)成了企業(yè)的高投入項(xiàng)目。對(duì)呆滯物料追蹤不及時(shí)，占用倉(cāng)庫(kù)，占用資金�？蛻�(hù)查單就需要跑車(chē)間查看，浪費(fèi)了高貴時(shí)間。為了降低對(duì)新人培訓(xùn)的資源耗費(fèi)，企業(yè)需要建立一套知識(shí)庫(kù)。財(cái)務(wù)不能快速的核算訂單的各項(xiàng)成本、利潤(rùn)等項(xiàng)。不同經(jīng)銷(xiāo)商價(jià)格存在差異，無(wú)法憑借記憶實(shí)現(xiàn)報(bào)價(jià)，報(bào)價(jià)時(shí)常出錯(cuò)。
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對(duì)各種插單、補(bǔ)單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求計(jì)劃M(mǎn)RP可以幫助生產(chǎn)管理部將銷(xiāo)售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，同時(shí)生成采購(gòu)計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)各種領(lǐng)料、退料行為，實(shí)現(xiàn)了更智慧、更精準(zhǔn)的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)訂單功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤(pán)操作，使得生產(chǎn)流程更高效。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對(duì)各種材料秒級(jí)拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動(dòng)態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)控。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)記錄了各種賬務(wù)往來(lái)數(shù)據(jù)，包括門(mén)店、經(jīng)銷(xiāo)商等應(yīng)收款、已收款、銷(xiāo)售額等等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)隨時(shí)查閱供應(yīng)商的供貨情況，以及應(yīng)付款情況、未付款情況。應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款財(cái)務(wù)人員通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行管理。
貨品庫(kù)存越多，現(xiàn)金越少，資金周轉(zhuǎn)越慢。企業(yè)利潤(rùn)的提升往往從庫(kù)存管理開(kāi)始。庫(kù)存數(shù)據(jù)的量化分析，使得合理庫(kù)存成為可能，企業(yè)應(yīng)該科學(xué)的利用高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤(rùn)增長(zhǎng)。在正常運(yùn)營(yíng)的前提下，要合理化庫(kù)存。倉(cāng)庫(kù)管理人員對(duì)車(chē)間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫(kù)、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)、預(yù)警等操作，可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。
有思度ERP管理系統(tǒng)采購(gòu)管理模塊提供了采購(gòu)業(yè)務(wù)的各項(xiàng)管理功能，幫助企業(yè)科學(xué)的管控采購(gòu)業(yè)務(wù)。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購(gòu)管理模塊對(duì)采購(gòu)開(kāi)單、采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)訂單等實(shí)現(xiàn)科學(xué)的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)請(qǐng)購(gòu)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)的兼容，可以通過(guò)系統(tǒng)更快速的監(jiān)控業(yè)務(wù)操作。企業(yè)精益化管理首先是采購(gòu)管理的精益化，也是降低生產(chǎn)成本的必要手段。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個(gè)采購(gòu)業(yè)務(wù)處理中心，幫采購(gòu)相關(guān)人員更高效的實(shí)現(xiàn)一體化。面對(duì)品類(lèi)繁多的物料采購(gòu)，采購(gòu)人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來(lái)7大浪費(fèi)，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，只是吸引眼球的噱頭而已，并沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。
5S管理又是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”的手段，讓工作現(xiàn)場(chǎng)更利于作業(yè)，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無(wú)阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問(wèn)題，而是理解有誤，幾S只是對(duì)內(nèi)容的歸類(lèi)而已。對(duì)任何事物進(jìn)行分類(lèi)，都可以分出很多不同的類(lèi)別。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費(fèi)。反之，無(wú)論多少個(gè)S，也只是葉公好龍而已。
面對(duì)各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
想將浪費(fèi)徹底消除，必須要將浪費(fèi)細(xì)化。財(cái)務(wù)報(bào)表是阿米巴經(jīng)營(yíng)的手段，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費(fèi)的“細(xì)化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。六西格瑪通過(guò)“質(zhì)量”一詞來(lái)表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就在每一個(gè)點(diǎn)、線、面上都很少或者沒(méi)有浪費(fèi)。時(shí)間不浪費(fèi)一秒的“高質(zhì)量”管理。
品牌力不足的企業(yè)，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。
在費(fèi)用中，很多都是浪費(fèi)，各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變數(shù)很多，其中有業(yè)務(wù)管理上的差錯(cuò)、生產(chǎn)返工、出勤變化等等，也就使得浪費(fèi)的概率直線上升。一句話就是，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
LP、豐田生產(chǎn)方式中全員參與是核心。俗話講土幫土成墻，人幫人成城，這是集思廣益的理念。要充分認(rèn)識(shí)到，精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，主動(dòng)的去尋找浪費(fèi)點(diǎn)。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)“培訓(xùn)教育”來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過(guò)“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營(yíng)來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。
無(wú)論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是LP還是5S，六西格瑪，實(shí)際上所有理論都是為了降低費(fèi)用，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的封建社會(huì)，手工織布最多1米，而西方的機(jī)器是千米。洋布讓老粗布無(wú)立錐之地。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
讀過(guò)“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘銷(xiāo)售最大化、費(fèi)用最少化’的過(guò)程”，從而產(chǎn)生高利潤(rùn)。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，形成更大的“剪刀差”�！敖档唾M(fèi)用”要比“增加銷(xiāo)售”要容易的多，“讓利顧客”就是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
實(shí)際上，已經(jīng)不僅僅限于加工過(guò)程，而是經(jīng)營(yíng)的各個(gè)角落�！皽�(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無(wú)過(guò)不及，這正是“中庸”思想，是一種完美的理想。只能無(wú)限的靠近它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對(duì)完美的事物。因此，“改善”浪費(fèi)是沒(méi)有終點(diǎn)的賽場(chǎng)，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，“準(zhǔn)時(shí)化”是兩大支柱之一，所謂“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過(guò)程中，將適當(dāng)?shù)呢浧�，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，不多不少的，
往往，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要無(wú)過(guò)不及、恰到正好。減少事前的浪費(fèi)可通過(guò)ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過(guò)程的浪費(fèi)可通過(guò)MES軟件減少。
所以，降低損耗、減少浪費(fèi)，不能拘謹(jǐn)于書(shū)本中提到的問(wèn)題，書(shū)本中不會(huì)有現(xiàn)成的答案。切不可以東施效顰，最后南轅北轍了。無(wú)論是現(xiàn)場(chǎng)5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)。凡是增加費(fèi)用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。所以，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
其實(shí)都是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用兩個(gè)人，這其實(shí)也是“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，只不過(guò)不同角度描述而已。
怎么樣才是細(xì)化浪費(fèi)？很多人只看了表面上的，這絕對(duì)不夠“精細(xì)”。必須精細(xì)到發(fā)絲。裝運(yùn)車(chē)輛倒車(chē)能一次性到位嗎？能做到“無(wú)言交流”嗎？。
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