有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約廈門新技術(shù)集成有限公司
2017/10/10 點(diǎn)擊：
對(duì)貨品的損壞率也有一定的控制。發(fā)貨數(shù)據(jù)通過有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化推送。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)貨品錯(cuò)發(fā)處理也做了功能處理模塊；同時(shí)，對(duì)貨品的補(bǔ)發(fā)也有很好的管控手段。有些訂單需要分批送達(dá)，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)需求。
物料編碼關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)流程，有思度ERP管理系統(tǒng)將通過編碼追溯每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)�；A(chǔ)信息在各個(gè)部門都要用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)順利應(yīng)用的基本要求�；A(chǔ)數(shù)據(jù)為整個(gè)有思度ERP管理系統(tǒng)提供了基層信息，有效的提高了各個(gè)模塊的工作效率。企業(yè)必須下發(fā)大家公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范文檔，才能順利的應(yīng)用軟件系統(tǒng)。
有思度ERP管理系統(tǒng)將自動(dòng)化委外收貨單據(jù)，更倉庫人員檢驗(yàn)收貨。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能完全一鍵式操作，大大減少了人的干預(yù)，實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)委外賬務(wù)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化記賬功能，更清晰了管理往來賬務(wù)。對(duì)于委外加工的產(chǎn)品，總是擔(dān)心有錯(cuò)誤，需要反復(fù)核查，造成很多時(shí)間浪費(fèi)。
生產(chǎn)責(zé)任不到位，出了問題，總是無人擔(dān)責(zé)。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。對(duì)款式的受歡迎度不了解，產(chǎn)品設(shè)計(jì)千篇一律，完全憑借經(jīng)驗(yàn)引導(dǎo)客戶，容易造成丟單。無法有效監(jiān)管物料，造成無畏的成本增加。查單很耗時(shí)，客戶等的煩，客戶反復(fù)查單，增加額外成本。新人做單、報(bào)價(jià)難，培養(yǎng)慢。每次發(fā)放工資，都要核算多次，計(jì)件工資浪費(fèi)很多時(shí)間。對(duì)經(jīng)銷商的鋪貨量、銷售量、回款金額等信息無法做到實(shí)時(shí)監(jiān)管，所以回款成為大問題。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)訂單靈活處理，將人員、機(jī)械、物料的價(jià)值更大的轉(zhuǎn)化輸出。物料需求、清單BOM自動(dòng)匹配、精準(zhǔn)推算，同步關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計(jì)劃、訂單、庫存等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領(lǐng)料、退料管控，可以實(shí)現(xiàn)更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)交付流程進(jìn)行一體化管控，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)籌管理。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對(duì)各種材料秒級(jí)拆解。動(dòng)態(tài)化生產(chǎn)看板，通過看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實(shí)時(shí)查看每道工序計(jì)劃與實(shí)際完全情況，實(shí)現(xiàn)問題快速處理。
有思度ERP管理系統(tǒng)提供了采購計(jì)劃、采購訂單、采購開單等各種業(yè)務(wù)功能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)合理的采購管理。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的采購管理功能，可以一鍵導(dǎo)入MRP的采購計(jì)劃。采購管理功能實(shí)現(xiàn)了請(qǐng)購流程的數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字審批，提高了企業(yè)的運(yùn)營效率。采購是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營的必要過程，只有合理的采購，才能控制成本。采購管理模塊是采購業(yè)務(wù)的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個(gè)業(yè)務(wù)。面對(duì)品類繁多的物料采購，采購人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)記錄了各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應(yīng)收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。對(duì)供應(yīng)商的賬務(wù)往來信息一清二楚。財(cái)務(wù)人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等財(cái)務(wù)管理工作。
實(shí)現(xiàn)資金的快速流轉(zhuǎn)才能提高利潤，所以合理的庫存是管理的關(guān)鍵。庫存管理是企業(yè)最重要的管理業(yè)務(wù)之一，是生產(chǎn)的基本要素。一味地降低庫存，也會(huì)存在風(fēng)險(xiǎn)，比如耽誤訂單的交付等。在正常運(yùn)營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員對(duì)車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)、預(yù)警等操作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是玩的文字游戲而已，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
“準(zhǔn)時(shí)化”又通過5S保證工作現(xiàn)場(chǎng)，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時(shí)化”，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時(shí)，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對(duì)任何事物進(jìn)行分類，都可以分出很多不同的類別。就是叫它1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以減少浪費(fèi)。反之，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
那么，如何實(shí)現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
想徹底消除浪費(fèi)，要從細(xì)處著手。阿米巴經(jīng)營通過財(cái)務(wù)報(bào)表來發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費(fèi)的“細(xì)化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場(chǎng)的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，貨品不多用一點(diǎn)、時(shí)間不浪費(fèi)一秒的“高質(zhì)量”管理。
同質(zhì)化嚴(yán)重的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，越來越重要的將是“精益”！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，一種通過消除浪費(fèi)提升競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略。通過一系列活動(dòng)實(shí)現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
在全部費(fèi)用中，很多都是浪費(fèi)，尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中。各種人機(jī)料的浪費(fèi)，其中有殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、出勤變化等等，也就使得浪費(fèi)的概率直線上升。總結(jié)起來講，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，還是5S，六西格瑪，實(shí)際上所有理論都是為了降低費(fèi)用，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的封建社會(huì)，婦女一天織三尺布，而西方的機(jī)器是千米。所以，洋布讓老粗布無立錐之地。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
LP、豐田生產(chǎn)方式中都提到全員參與。俗話說人多力量大，這是發(fā)揮集體智慧的理念。故精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，“自働化”地消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓(xùn)教育”來實(shí)現(xiàn)全員參與。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競(jìng)爭(zhēng)力。降低1%的費(fèi)用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，“讓利顧客”就是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
實(shí)際上，“準(zhǔn)時(shí)化”不但應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內(nèi)容。這正是“中庸”思想，是一種對(duì)“完美”的極致追求。只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因?yàn)檎嬲昝赖氖挛锸遣淮嬖诘�。因此，“改善”浪費(fèi)是沒有終點(diǎn)的賽場(chǎng)，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，“準(zhǔn)時(shí)化”是兩大支柱之一，所謂“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
往往，很容易斷章取義，而本末倒置。因此，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要恰到正好、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)可通過MES軟件減少。
因此，降低損耗、減少浪費(fèi)，盡信書不如無書。最后弄的損了夫人又折兵。無論是現(xiàn)場(chǎng)5S還是流程優(yōu)化，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會(huì)有問題。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。必須核算長遠(yuǎn)收益是否大于對(duì)改善動(dòng)作的費(fèi)用投入。
對(duì)浪費(fèi)的理解不一，很多人只看了表面上的，這絕對(duì)不夠“精細(xì)”。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，有專用的物流車嗎？所有物品都有定位標(biāo)識(shí)嗎？
其實(shí)都是信息交流板，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就絕不用兩人參與，這其實(shí)也是“少人化”。各種名詞有很多，只不過不同角度描述而已。
- 上一篇：有思度ERP 簽約信生木業(yè)有限公司 2013/8/16
- 下一篇：有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約杭州方泰搪瓷制品有限公司 2020/8/7