有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約東莞中基鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司
2017/7/8 點(diǎn)擊：
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費(fèi)，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都只不過是分類的區(qū)別，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
“準(zhǔn)時(shí)化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時(shí)化”，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時(shí)，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是認(rèn)識的問題，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。對任何事物進(jìn)行分類，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
面對各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
想徹底消除浪費(fèi)，要從細(xì)處著手。財(cái)務(wù)報(bào)表是阿米巴經(jīng)營的手段，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費(fèi)的“細(xì)化”程度。也就是方方面面“高質(zhì)量”，人不多走一步、貨品不多用一點(diǎn)、
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費(fèi)的闡述，目標(biāo)都是一致的。在封建社會末期，手工織布最多1米，而英國的工業(yè)機(jī)器一天是1000米。所以，洋布讓老粗布無立錐之地。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
像豐田生產(chǎn)方式、LP、六西格瑪都提到全員參與。古語講一虎勢單，眾鳥遮日，這是發(fā)揮集體智慧的理念。要充分認(rèn)識到，精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個(gè)員工心中生根發(fā)芽，“自働化”的去消除浪費(fèi)。
企業(yè)想發(fā)展，那么越來越重要的將是“精益”！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費(fèi)提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實(shí)現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
當(dāng)我們細(xì)致研究費(fèi)用就會發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)無處不在。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。涉及各種浪費(fèi)，其中有預(yù)測上的錯誤、業(yè)務(wù)管理上的差錯、生產(chǎn)返工、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。一句話就是，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費(fèi)用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
現(xiàn)在精益理論有了新的發(fā)展，“準(zhǔn)時(shí)化”不但應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內(nèi)容。這正是“中庸”思想，是一種對高質(zhì)量經(jīng)營的追求。而這種追求又是無止境的，只能去努力地實(shí)現(xiàn)無限的接近它，因?yàn)橥昝朗强释豢杉暗氖虑�。所以，“改善活動”永無終點(diǎn)，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有這樣，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，有“準(zhǔn)時(shí)化”一詞，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，將適當(dāng)?shù)呢浧�，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，不多不少的，
往往，從揉碎了的知識點(diǎn)中，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。那么，在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，從銷售到最終的出貨，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)可通過MES軟件減少。
因此，消減浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，盡信書不如無書。切不可以東施效顰，最后無功而返。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會有問題。因?yàn)橹灰小案纳苿幼鳌�，就會有費(fèi)用投入。所以，必須核算長遠(yuǎn)收益是否大于對改善動作的費(fèi)用投入。
怎么樣才是細(xì)化浪費(fèi)？很多人只看到看得見的，精細(xì)化遠(yuǎn)不止這些。必須精細(xì)到發(fā)絲。裝運(yùn)車輛倒車能一次性到位嗎？工具能隨時(shí)找到？
其實(shí)都是信息交流板，就是為實(shí)現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；一人之事，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，只不過不同角度描述而已。
委外收貨單自動化生成，降低了生產(chǎn)計(jì)劃人員的工作強(qiáng)度。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能大大提高了委外業(yè)務(wù)的效率，從而降低了企業(yè)運(yùn)營成本。有思度ERP管理系統(tǒng)委外賬務(wù)大大提高了財(cái)務(wù)人員的統(tǒng)計(jì)效率。手寫的委外加工單據(jù)，很難避免手誤現(xiàn)象，往往造成很大的損失。
對貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品的錯發(fā)業(yè)務(wù)也有了很好的管控；同時(shí)，對貨品的補(bǔ)發(fā)也有很好的管控手段。對于訂單批次化，有思度ERP管理系統(tǒng)也做到了兼容。
只有更高效的訂單處理，才能更大限度實(shí)現(xiàn)人機(jī)料的價(jià)值轉(zhuǎn)化。有思度ERP管理系統(tǒng)的BOM物料清單為物料需求計(jì)劃MRP運(yùn)算提供了基礎(chǔ)，可以實(shí)現(xiàn)銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，并生成采購計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等。生產(chǎn)過程中，各種領(lǐng)退料工作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)科學(xué)、規(guī)范化的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了訂單交付過程的可視化，實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單每個(gè)工序。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程，對各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行閉環(huán)操作。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。有思度ERP管理系統(tǒng)動態(tài)看板讓生產(chǎn)流程更直觀、更高效。
例如，貨品編碼幫助企業(yè)更高效的數(shù)據(jù)分析，也是應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)。有思度ERP管理系統(tǒng)能否應(yīng)用成功，基礎(chǔ)信息也起到了關(guān)鍵性作用。對于整個(gè)系統(tǒng)來講，最重要的莫過于基礎(chǔ)信息，它是各部門共享信息的基礎(chǔ)。在基礎(chǔ)信息里，最重要的就是編碼方案，直接關(guān)系到軟件系統(tǒng)的應(yīng)用成敗。
物流發(fā)貨時(shí)常有損壞件、漏發(fā)件、錯發(fā)件。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。產(chǎn)品設(shè)計(jì)沒有建立知識庫，完全依賴?yán)习寤蛑匾獑T工，導(dǎo)致研發(fā)成本高。因各種呆滯料、余料、廢料導(dǎo)致資金、倉庫、搬運(yùn)等資源浪費(fèi)。客戶查單就需要跑車間查看，浪費(fèi)了高貴時(shí)間。對銷售門店、人員、經(jīng)銷商無法實(shí)時(shí)量化銷售業(yè)績，無法做出有效的激勵政策。工序、工種的不同，計(jì)件工資的方式不同，導(dǎo)致工資計(jì)算繁瑣。不同客戶供應(yīng)的商品可能不同，價(jià)格體系管理繁瑣。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對應(yīng)付款、已付款的統(tǒng)計(jì)與核銷。財(cái)務(wù)人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)工作的高效化、智能化、精準(zhǔn)化。
企業(yè)應(yīng)該利用高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)采購的科學(xué)管控，降低企業(yè)成本。采購管理模塊即可單獨(dú)使用，又能于物料需求計(jì)劃、庫存管理、銷售管理等相互配合。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了請購流程數(shù)字化，完全替代了手工單據(jù)申請模式，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化審批流程。采購是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營的必要過程，只有合理的采購，才能控制成本。采購管理模塊對采購什么？采購多少？由誰供貨？什么時(shí)間到貨？運(yùn)輸方式？價(jià)格？運(yùn)費(fèi)等全方位管控。有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)訂單生成的采購計(jì)劃單，為采購人員提供了參考數(shù)據(jù)，為采購詢價(jià)奠定了基礎(chǔ)。
企業(yè)資金往往被高庫存占據(jù)著，導(dǎo)致周轉(zhuǎn)受阻或變緩。銷售、采購、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)也需要庫存管理的支持。訂單的交付離不開的庫存的支撐，但高庫存又占用企業(yè)資源，庫存合理成為企業(yè)永不停止的追求。在正常運(yùn)營的前提下，要合理化庫存。倉管人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對貨品庫存的合理控制，實(shí)現(xiàn)最小化庫存的目標(biāo)。
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