有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約大華不銹鋼有限公司
2016/9/9 點(diǎn)擊：
對(duì)貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)完全可以自動(dòng)生成。為解決發(fā)貨過程中的錯(cuò)發(fā)事務(wù)，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務(wù)處理功能；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補(bǔ)發(fā)業(yè)務(wù)處理。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉(cāng)庫(kù)收貨使用。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務(wù)管理使得企業(yè)對(duì)委外事務(wù)更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)委外賬務(wù)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化記賬功能，更清晰了管理往來賬務(wù)。委外加工總是存在數(shù)據(jù)隱患，一旦數(shù)據(jù)有誤，往往將導(dǎo)致訂單虧損。
比如，在一種材料上，各部門的編碼不一致，系統(tǒng)會(huì)認(rèn)為是兩種不同的材料，必然導(dǎo)致無法有效的對(duì)企業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行真實(shí)處理。上線有思度ERP管理系統(tǒng)要重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置，一旦系統(tǒng)上線，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整、不合理將帶來很大不必要的麻煩�；A(chǔ)信息屬于企業(yè)的共享數(shù)據(jù)，是整個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。在基礎(chǔ)信息里，最重要的就是編碼方案，直接關(guān)系到軟件系統(tǒng)的應(yīng)用成敗。
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對(duì)各種插單、補(bǔ)單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)作業(yè)信息，自動(dòng)作業(yè)化程序，實(shí)現(xiàn)更快的響應(yīng)，減少生產(chǎn)沖突，調(diào)節(jié)生產(chǎn)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)領(lǐng)料、退料進(jìn)行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費(fèi)，從來控制生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產(chǎn)流程變得更順暢，各個(gè)環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實(shí)現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動(dòng)態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)控。
對(duì)生產(chǎn)管理不到位，產(chǎn)品出問題，總是無法責(zé)任到人。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。不能很好的利用滯銷品、暢銷品、普通商品來做更有效的營(yíng)銷工作。對(duì)物料用量不能很好的控制，總是造成無法估計(jì)的浪費(fèi)。手工開單缺乏公司形象，并且慢還易出錯(cuò)。銷售管理不到位，人員渙散，沒有合理的量化指標(biāo)。工序、工種的不同，計(jì)件工資的方式不同，導(dǎo)致工資計(jì)算繁瑣。不同經(jīng)銷商價(jià)格存在差異，無法憑借記憶實(shí)現(xiàn)報(bào)價(jià)，報(bào)價(jià)時(shí)常出錯(cuò)。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)記錄了各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應(yīng)收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。對(duì)供應(yīng)商的賬務(wù)往來信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財(cái)務(wù)人員進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作，大大降低了工作強(qiáng)度。
只有將庫(kù)存合理化，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤(rùn)更大化，才能甩掉包袱，輕車上路。庫(kù)存是生產(chǎn)基本要素，是加工企業(yè)最重要的管理場(chǎng)地。低庫(kù)存、0庫(kù)存固然甚好，但是過度的追求，往往會(huì)造成生產(chǎn)方面的不順暢，耽誤交付。在正常運(yùn)營(yíng)的前提下，要合理化庫(kù)存。倉(cāng)庫(kù)的車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫(kù)、調(diào)撥、盤點(diǎn)、預(yù)警等管控操作,倉(cāng)庫(kù)管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理。
有思度ERP管理系統(tǒng)大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，可以更科學(xué)的實(shí)現(xiàn)采購(gòu)管控，幫助企業(yè)降低成本。采購(gòu)管理模塊可以接收訂單MRP運(yùn)算后的采購(gòu)計(jì)劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。采購(gòu)人員完全可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行線上請(qǐng)購(gòu)，實(shí)現(xiàn)更高效的業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)。采購(gòu)管理是企業(yè)的生產(chǎn)、銷售的主要業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，是企業(yè)降低成本的手段。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個(gè)采購(gòu)業(yè)務(wù)處理中心，幫采購(gòu)相關(guān)人員更高效的實(shí)現(xiàn)一體化。采購(gòu)人員利用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)采購(gòu)計(jì)劃清晰化，用什么？什么時(shí)候采購(gòu)？一清二楚。
5S保證了“準(zhǔn)時(shí)化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場(chǎng)更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時(shí)，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對(duì)任何事物進(jìn)行分類，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費(fèi)。如果做到不到位，無論多少個(gè)S，也只是葉公好龍而已。
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是一些人鼓弄玄虛，萬(wàn)變不離其宗。
那么，如何實(shí)現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
在各種理論中，都提到全員參與。俚語(yǔ)講不怕巨浪高，只怕槳不齊，這是集思廣益的理念。故，老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，主動(dòng)的去尋找浪費(fèi)點(diǎn)。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓(xùn)教育”來實(shí)現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營(yíng)來實(shí)現(xiàn)全員參與。
想將浪費(fèi)徹底消除，要從細(xì)處著手。阿米巴經(jīng)營(yíng)的手段是財(cái)務(wù)報(bào)表，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費(fèi)的“細(xì)化”程度。也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個(gè)點(diǎn)、線、面上都很少或者沒有浪費(fèi)。人不多走一步、機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點(diǎn)、
全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的條件下，“精益”變得越來越重要！屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。通過一系列活動(dòng)實(shí)現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是美國(guó)的LP，還是5S，六西格瑪，實(shí)際上所有理論都是為了降低費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在封建社會(huì)末期，紡車一天至多織布1米，而西方的機(jī)器是千米�！把蟛肌焙芸祛嵏擦恕澳懈棥钡纳a(chǎn)模式。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
在費(fèi)用中，浪費(fèi)占據(jù)了很大的比重。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中。各種人機(jī)料的浪費(fèi)，其中有業(yè)務(wù)管理上的差錯(cuò)、殘次品的出現(xiàn)、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。換句話說，
現(xiàn)代理論中，“準(zhǔn)時(shí)化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是經(jīng)營(yíng)的各個(gè)角落。這正是“中庸”思想，是一種對(duì)高質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對(duì)完美的事物。因此，精益化管理是沒有終點(diǎn)的比賽，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，有“準(zhǔn)時(shí)化”的概念，所謂“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，
“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘增加銷售、降低費(fèi)用’的過程”，高利潤(rùn)從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競(jìng)爭(zhēng)力�！敖档唾M(fèi)用”要比“增加銷售”要容易的多，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
所以，徹底消減浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，而是要切身去發(fā)現(xiàn)問題。切不可以東施效顰，只做了形象工程。無論是現(xiàn)場(chǎng)5S還是流程優(yōu)化，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)。凡是增加費(fèi)用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益是否大于對(duì)改善動(dòng)作的費(fèi)用投入。
絕大多數(shù)時(shí)候，心中只想到各個(gè)點(diǎn)，而本末倒置。因此，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)可通過MES軟件減少。
浪費(fèi)到底怎么細(xì)分？很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這絕對(duì)不夠“精細(xì)”。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，裝運(yùn)車輛倒車能一次性到位嗎？所有物品都有定位標(biāo)識(shí)嗎？
皆是信息交流板，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；也就是一個(gè)人能解決的，就絕不用兩人參與，這其實(shí)也是“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，只不過不同角度描述而已。
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