有思度ERP系統(tǒng) 簽約金鑫金屬門窗有限公司
2013/8/17 點擊：
對貨品的損壞率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了發(fā)貨數(shù)據(jù)自動化。為解決發(fā)貨過程中的錯發(fā)事務(wù)，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務(wù)處理功能；同時，對貨品的補(bǔ)發(fā)也有很好的管控手段。有些訂單需要分批送達(dá)，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)需求。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機(jī)械、物料的價值更大的轉(zhuǎn)化輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)實時采集生產(chǎn)作業(yè)信息，自動作業(yè)化程序，實現(xiàn)更快的響應(yīng)，減少生產(chǎn)沖突，調(diào)節(jié)生產(chǎn)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領(lǐng)料、退料管控，可以實現(xiàn)更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單實時跟蹤，實時了解訂單的狀態(tài)，是“待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對整個交付流程進(jìn)行一體化管控，實現(xiàn)統(tǒng)籌管理。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。有思度ERP管理系統(tǒng)動態(tài)看板讓生產(chǎn)流程更直觀、更高效。
編碼規(guī)范決定了有思度ERP管理系統(tǒng)的可用性、易用性。企業(yè)只有做到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的合理、完整、有效、科學(xué)，才能讓有思度ERP管理系統(tǒng)更順暢，更適合企業(yè)使用�；A(chǔ)信息作為共享信息，對于整個系統(tǒng)來講非常重要。企業(yè)只有在公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范前提實施有思度ERP管理系統(tǒng)才能更高效的運行系統(tǒng)，才能可持續(xù)性使用。
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉庫收貨使用。委外功能提高了委外單、委外賬務(wù)、委外收貨等功能模塊，提高了委外業(yè)務(wù)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務(wù)，讓賬務(wù)往來一清二楚。手寫委外訂單的產(chǎn)品資料，總存在這樣那樣的問題，比如尺寸錯誤等等，
因物流發(fā)貨導(dǎo)致的成本總是很難控制。訂單預(yù)留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。只能憑借經(jīng)驗做產(chǎn)品創(chuàng)新，甚至不敢去創(chuàng)新。倉庫管理無效，導(dǎo)致不需要的材料滿倉庫，需要的材料卻短缺�？蛻舨閱尉托枰苘囬g查看，浪費了高貴時間。對銷售人員、銷售門店、經(jīng)銷商不能實時監(jiān)管，實現(xiàn)最大化的價值輸出。紙質(zhì)訂單查閱難，賬務(wù)統(tǒng)計繁瑣，管理耗時易錯。對于回款總是燙手的山芋，既不敢追的太緊，又不能不要。
對經(jīng)銷商的已收款、應(yīng)收款、銷售額等財務(wù)信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)也詳細(xì)記錄的與供應(yīng)商之間的賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。財務(wù)管理工作，財務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行管理，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等。
企業(yè)應(yīng)該利用有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)更科學(xué)的采購管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的采購管理功能，可以一鍵導(dǎo)入MRP的采購計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊實現(xiàn)了對請購流程的管理。合理的采購是企業(yè)降低成本的手段。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對各項業(yè)務(wù)均可處理，包括采購訂單、開單等等。采購人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速知道訂單需要的物料情況，可以快速建立采購計劃單。
原材料庫存過高，導(dǎo)致更多的呆滯料，從而占用流動資金。庫存管理是加工過程中的基本要素，是企業(yè)比較重要的管理業(yè)務(wù)之一。企業(yè)只有利用信息化實現(xiàn)合理的庫存管理，材能實現(xiàn)更高的利潤。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫的車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預(yù)警等管控操作,倉庫管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理。
“準(zhǔn)時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時化”，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。好比對食物的分類一樣，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。反之，無論多少個S，也只是空談理論、空喊號子。
那么，如何實現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
在六西格瑪、LP等理論中，全員參與是核心。常言道一人一根繩，剎腰擋西風(fēng)，這是集思廣益的理念。老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進(jìn)每一個員工的心中，主動的去尋找浪費點。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。
7大浪費也被日本總結(jié)出來，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是沽名釣譽(yù)者所為，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
想將浪費徹底消除，要從細(xì)處著手。財務(wù)報表是阿米巴經(jīng)營的手段，將浪費通過核算科目細(xì)化。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。時間不浪費一秒
如今精益思想得以發(fā)展，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，更涵蓋了更多的內(nèi)容�！皽�(zhǔn)時化”就是恰到正好、無過不及，是一種對高質(zhì)量經(jīng)營的追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，因為真正完美的事物是不存在的。因此，“改善活動”永無終點，更不會立竿見影，只能持之以恒的去堅持，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
同質(zhì)化嚴(yán)重的市場競爭，“精益”變得越來越重要！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。“總成本”行業(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標(biāo)”。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，還是5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，實現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的時代，紡車一天至多織布1米，而西方的機(jī)器是千米�！把蟛肌焙芸祛嵏擦恕澳懈棥钡纳a(chǎn)模式。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，“準(zhǔn)時化”是兩大支柱之一，所謂“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細(xì)化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場競爭力。
當(dāng)我們細(xì)致研究費用就會發(fā)現(xiàn)，浪費存在于各個角落。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有預(yù)測上的錯誤、生產(chǎn)返工、導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁。換句話來講，
所以，杜絕浪費要講理論結(jié)合企業(yè)的實際情況。切不可以東施效顰，最后草草收局。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M用，那么就會有問題。就會有費用投入。所以，必須核算長遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
浪費到底怎么細(xì)分？很多人只看到看得見的，這絕對不夠“精細(xì)”。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，裝運車輛倒車能一次性到位嗎？所有物品都有定位標(biāo)識嗎？
所謂的看板、標(biāo)識化、可視化，都是為交流而做的，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費。“能不交頭接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；也就是一個人能解決的，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實際上都是一回事。
常常，從揉碎了的知識點中，記住的只有斑斑點點，而本末倒置。全局很差的情況發(fā)生。那么，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要恰到正好、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
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