有思度ERP系統(tǒng) 簽約杭州馨亮鋁合金門窗有限公司
2013/1/11 點擊：
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補(bǔ)發(fā)功能，實現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補(bǔ)發(fā)。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補(bǔ)單、急單、加單、消單等靈活處理。物料需求、清單BOM自動匹配、精準(zhǔn)推算，同步關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計劃、訂單、庫存等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)領(lǐng)料、退料進(jìn)行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費，從來控制生產(chǎn)成本。生產(chǎn)可視化可以大大提高企業(yè)的管控力度，有思度ERP管理系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)了該業(yè)務(wù)要求。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對整個交付流程進(jìn)行一體化管控，實現(xiàn)統(tǒng)籌管理。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產(chǎn)流程。
有效的編碼規(guī)范，是有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)字化管理的前提，是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。基礎(chǔ)信息在各個部門都能用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應(yīng)用的前提�；A(chǔ)數(shù)據(jù)讓很多數(shù)據(jù)不再重復(fù)操作，通過快捷選擇的方式即可進(jìn)行相關(guān)的業(yè)務(wù)操作。在有思度ERP管理系統(tǒng)上線以前，企業(yè)有必要坐著以前討論數(shù)據(jù)規(guī)范，達(dá)成統(tǒng)一，為日后的管理打下良好的基礎(chǔ)。
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉庫收貨使用。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提供委外業(yè)務(wù)的各個功能，提高了企業(yè)委外業(yè)務(wù)操作的效率。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提升了財務(wù)人員的工作效率，降低了出錯率。每次下單總不能做到快速生成委外數(shù)據(jù)。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。對供應(yīng)商的賬務(wù)往來信息一清二楚。財務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務(wù)往來工作，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款。
人工發(fā)貨，免不了錯發(fā)、漏發(fā)的情況發(fā)生，導(dǎo)致成本無畏增加。訂單預(yù)留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。對款式的受歡迎度不了解，產(chǎn)品設(shè)計千篇一律，完全憑借經(jīng)驗引導(dǎo)客戶，容易造成丟單。對呆滯物料追蹤不及時，占用倉庫，占用資金。查單很耗時，客戶等的煩，客戶反復(fù)查單，增加額外成本。對于各種銷售渠道沒有合理的量化指標(biāo)，監(jiān)管不到位不及時。財務(wù)不能快速的核算訂單的各項成本、利潤等項。對不同信用額度的經(jīng)銷商，采用價格不同策略，往往非常難以管理。
日新月異的信息技術(shù)，幫助企業(yè)更好的實現(xiàn)采購管理業(yè)務(wù)的精益化。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。企業(yè)的請購業(yè)務(wù)也可以在采購管理模塊申請。采購管理是企業(yè)供應(yīng)鏈的重要組成部分，合理的管控可以降低企業(yè)浪費。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個采購業(yè)務(wù)處理中心，幫采購相關(guān)人員更高效的實現(xiàn)一體化。采購人員利用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)采購計劃清晰化，用什么？什么時候采購？一清二楚。
庫存增加，占用資金越多，導(dǎo)致利息加重。庫存管理對銷售、采購、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)也產(chǎn)生重要的影響。庫存數(shù)據(jù)的量化分析，使得合理庫存成為可能，企業(yè)應(yīng)該科學(xué)的利用高新技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)的利潤增長。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以有效解決庫存問題，在不影響交付的前提下，實現(xiàn)最合理的庫存量，降低資金固化。
5S管理又是實現(xiàn)“準(zhǔn)時化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，不是數(shù)字大小的問題，而是認(rèn)識的問題，只要愿意細(xì)分浪費，可以分到NS。好比對食物的分類一樣，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。哪怕你叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
那么，如何實現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
在各種理論中，都提到全員參與的概念。古語講眾人扶船能過山，這是集思廣益的理念。所以，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，主動的去尋找浪費點。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
7大浪費也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是沽名釣譽者所為，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
管理是企業(yè)發(fā)展的手段之一，那么越來越重要的將是“精益”！屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。
想將浪費徹底消除，要從細(xì)處著手。財務(wù)報表是阿米巴經(jīng)營的手段，將浪費通過核算科目細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費”這一理念，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點、時間不浪費一秒
現(xiàn)在精益理論有了新的發(fā)展，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，而將理論應(yīng)用的更廣泛，這正是“中庸”思想，是一種完美的理想。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。因此，精益化管理是沒有終點的比賽，更不會立竿見影，只能持之以恒的去堅持，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時化”一詞，所謂“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，將適當(dāng)?shù)呢浧�，在適當(dāng)?shù)臅r間，不多不少的，
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的時代，紡車一天至多織布1米，而英國的工業(yè)機(jī)器一天是1000米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
細(xì)化費用就會發(fā)現(xiàn)，很多都是浪費，各種浪費產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。涉及各種浪費，其中有殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁。那么，
所以，杜絕浪費要將理論同實際結(jié)合起來。最后前功盡棄。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費用最低才是終極目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M用，那么就會有問題。就會有費用投入。必須核算長遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
一談到浪費，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這都算不上精細(xì)化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。卸貨可以不重新堆碼嗎？供應(yīng)商能保證100%的品質(zhì)嗎？
都是為交流而做的，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，這其實也是“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實際上都是一回事。
絕大多數(shù)時候，心中只想到各個點，而本末倒置。因此，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要無過不及、恰到正好。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
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