有思度ERP系統(tǒng) 簽約鴻興五金制造有限公司
2020/6/2 點(diǎn)擊：
對貨品的損壞率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項(xiàng)。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補(bǔ)發(fā)業(yè)務(wù)處理。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)處理。
只有更高效的訂單處理，才能更大限度實(shí)現(xiàn)人機(jī)料的價值轉(zhuǎn)化。有思度ERP管理系統(tǒng)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，同時為生產(chǎn)管理部生成采購計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等。生產(chǎn)過程中，各種領(lǐng)退料工作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)科學(xué)、規(guī)范化的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了人機(jī)料的更大價值的輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對各種材料秒級拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)動態(tài)看板讓生產(chǎn)流程更直觀、更高效。
物料編碼關(guān)系到整個生產(chǎn)流程，有思度ERP管理系統(tǒng)將通過編碼追溯每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。作為各個部門都用到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，關(guān)系到有思度ERP管理系統(tǒng)應(yīng)用成功與否�；A(chǔ)信息作為重要的核心數(shù)據(jù)，往往通過有思度ERP管理系統(tǒng)的下拉框?qū)崿F(xiàn)更高效的操作，提高企業(yè)的業(yè)務(wù)操作速度。在基礎(chǔ)信息里，最重要的就是編碼方案，直接關(guān)系到軟件系統(tǒng)的應(yīng)用成敗。
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了與供應(yīng)商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析。財(cái)務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務(wù)往來工作，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨單功能大大提高了委外業(yè)務(wù)的操作效率。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務(wù)管理使得企業(yè)對委外事務(wù)更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)讓委外工作變得更智能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)委外的自動化處理。對于委外加工的產(chǎn)品，總是擔(dān)心有錯誤，需要反復(fù)核查，造成很多時間浪費(fèi)。
企業(yè)應(yīng)該利用高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)采購的科學(xué)管控，降低企業(yè)成本。采購管理模塊即可單獨(dú)使用，又能于物料需求計(jì)劃、庫存管理、銷售管理等相互配合。采購管理模塊對請購業(yè)務(wù)進(jìn)行處理。采購是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營的必要過程，只有合理的采購，才能控制成本。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個采購業(yè)務(wù)處理中心，幫采購相關(guān)人員更高效的實(shí)現(xiàn)一體化。采購人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行合同、采購申請、采購訂單、收料通知、退貨、采購入庫、采購發(fā)票、采購結(jié)算的完整采購流程管控。
人工發(fā)貨，免不了錯發(fā)、漏發(fā)的情況發(fā)生，導(dǎo)致成本無畏增加。對產(chǎn)品不能實(shí)時做出更有效的監(jiān)管，對產(chǎn)品的推廣力度不能主次分明。無法有效監(jiān)管物料，造成無畏的成本增加。手工開單據(jù)易出錯，標(biāo)簽還得張張做。對于各種銷售渠道沒有合理的量化指標(biāo)，監(jiān)管不到位不及時。繁瑣的計(jì)件工資，每當(dāng)月末時常算錯，會打擊員工積極性。面對各種客戶咨詢，文員很難應(yīng)付，往往丟單。
面對高庫存是很多企業(yè)比較頭疼的地方，總是占用倉庫、資金等重要的企業(yè)資源。銷售、采購、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)也需要庫存管理的支持。在保證交付的同時降低庫存，實(shí)現(xiàn)庫存合理化，可以通過大數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。有效的庫存控制，可以實(shí)現(xiàn)更好的供應(yīng)鏈管理，實(shí)現(xiàn)更大的收益，倉庫管理人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)庫存控制的目標(biāo)。
5S保證了“準(zhǔn)時化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準(zhǔn)時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問題，而是認(rèn)識的問題，只要愿意細(xì)分浪費(fèi)，可以分到NS。好比對食物的分類一樣，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費(fèi)。反之，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，只是吸引眼球的噱頭而已，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
在各種理論中，全員參與是核心。古語講一人難挑千斤擔(dān)，眾人能移萬座山這是發(fā)揮集體智慧的理念。要認(rèn)識到，老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，“自働化”地消除浪費(fèi)。
如今，越來越重要的將是“精益”！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。
浪費(fèi)想消除徹底，必須要“細(xì)化”浪費(fèi)。阿米巴經(jīng)營的手段是財(cái)務(wù)報(bào)表，并將核算科目盡可能的細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。也就是方方面面“高質(zhì)量”，人不多走一步、機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、時間不浪費(fèi)一秒
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，兩大支柱之一就是“準(zhǔn)時化”，所謂“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，將適當(dāng)?shù)呢浧罚谶m當(dāng)?shù)臅r間，不多不少的，
現(xiàn)在精益理論有了新的發(fā)展，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，更涵蓋了更多的內(nèi)容。是一種完美的理想。只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對完美的事物。因此，“改善”浪費(fèi)是沒有終點(diǎn)的賽場，絕不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅(jiān)持，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
無論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，六西格瑪，實(shí)際上所有理論都是為了降低費(fèi)用，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的時代，手工織布最多1米，而英國的工業(yè)機(jī)器一天是1000米�！把蟛肌焙芸祛嵏擦恕澳懈棥钡纳a(chǎn)模式。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
所以，杜絕浪費(fèi)書本中不會有現(xiàn)成的答案。最后弄的損了夫人又折兵。無論采用什么工具，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會有問題。就會有費(fèi)用投入。那么，必須核算長遠(yuǎn)收益是否大于對改善動作的費(fèi)用投入。
在費(fèi)用的組成中，很多都是浪費(fèi)，尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。各種人機(jī)料的浪費(fèi)，其中有殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。一句話就是，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
都是為交流而做的，一切都為信息高效傳遞。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就絕不用兩人參與，這其實(shí)也是“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，只不過不同角度描述而已。
怎么樣才是細(xì)化浪費(fèi)？很多人只看了表面上的，這都算不上精細(xì)化。必須精細(xì)到發(fā)絲。比如，卸貨可以不重新堆碼嗎？貨品能真正做到先進(jìn)先出嗎？
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實(shí)現(xiàn)‘增加銷售、降低費(fèi)用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，形成更大的“剪刀差”。實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
常常，很難樹立“整體”的概念，而本末倒置。因此，在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
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