有思度ERP系統(tǒng) 簽約佰興盛石材有限公司
2013/9/11 點(diǎn)擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點(diǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)作業(yè)信息，自動(dòng)作業(yè)化程序，實(shí)現(xiàn)更快的響應(yīng)，減少生產(chǎn)沖突，調(diào)節(jié)生產(chǎn)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領(lǐng)料、退料管控，可以實(shí)現(xiàn)更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)訂單實(shí)時(shí)跟蹤，實(shí)時(shí)了解訂單的狀態(tài)，是“待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。對(duì)訂單交付過程整體把控，實(shí)時(shí)對(duì)人、料、設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，更科學(xué)實(shí)現(xiàn)更大的價(jià)值轉(zhuǎn)化。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對(duì)各種材料秒級(jí)拆解。動(dòng)態(tài)化生產(chǎn)看板，通過看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實(shí)時(shí)查看每道工序計(jì)劃與實(shí)際完全情況，實(shí)現(xiàn)問題快速處理。
對(duì)貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)自動(dòng)生成發(fā)貨的相關(guān)文檔。為解決發(fā)貨過程中的錯(cuò)發(fā)事務(wù)，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務(wù)處理功能；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補(bǔ)發(fā)業(yè)務(wù)處理。同時(shí)，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)處理。
例如，有思度ERP管理系統(tǒng)通過統(tǒng)一物料編碼實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)化�；A(chǔ)信息在各個(gè)部門都要用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)順利應(yīng)用的基本要求�；A(chǔ)信息作為重要的核心數(shù)據(jù)，往往通過有思度ERP管理系統(tǒng)的下拉框?qū)崿F(xiàn)更高效的操作，提高企業(yè)的業(yè)務(wù)操作速度。基礎(chǔ)信息的標(biāo)準(zhǔn)必須得到各部門的認(rèn)可，定義出公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關(guān)文檔。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)記錄了各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應(yīng)收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。詳細(xì)統(tǒng)計(jì)了供應(yīng)商的年度、季度、月度的供應(yīng)數(shù)據(jù)，以及應(yīng)付款、未付款等項(xiàng)目。應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款財(cái)務(wù)人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行管理。
生產(chǎn)部門可通過委外功能，生成委外收貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務(wù)管理使得企業(yè)對(duì)委外事務(wù)更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)為生產(chǎn)計(jì)劃部生成委外數(shù)據(jù)單，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。面對(duì)各種物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗費(fèi)精力，還時(shí)常出現(xiàn)差錯(cuò)。
物流發(fā)貨時(shí)常有損壞件、漏發(fā)件、錯(cuò)發(fā)件。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。對(duì)各種商品的季節(jié)性、區(qū)域性不能隨時(shí)掌握。因各種呆滯料、余料、廢料導(dǎo)致資金、倉庫、搬運(yùn)等資源浪費(fèi)。客戶查單總是等待中，讓客戶非常煩躁。新人做業(yè)務(wù)總是會(huì)出這樣那樣的問題，報(bào)價(jià)出錯(cuò)、產(chǎn)品不熟悉等等。每次發(fā)放工資，都要核算多次，計(jì)件工資浪費(fèi)很多時(shí)間。面對(duì)很多老客戶，文員難以維護(hù)，客戶流失現(xiàn)象比較常見。
有思度ERP管理系統(tǒng)大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，可以更科學(xué)的實(shí)現(xiàn)采購管控，幫助企業(yè)降低成本。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購管理模塊對(duì)采購開單、采購計(jì)劃、采購訂單等實(shí)現(xiàn)科學(xué)的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了請(qǐng)購流程數(shù)字化，完全替代了手工單據(jù)申請(qǐng)模式，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化審批流程。采購是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營的必要過程，只有合理的采購，才能控制成本。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對(duì)各項(xiàng)業(yè)務(wù)均可處理，包括采購訂單、開單等等。有思度ERP管理系統(tǒng)不僅僅可以實(shí)現(xiàn)快速采購業(yè)務(wù)，更能實(shí)現(xiàn)智慧化分析，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤點(diǎn)提升。
貨品庫存過高，就會(huì)出現(xiàn)各種滯銷品或呆滯料，導(dǎo)致倉庫占用，資金周轉(zhuǎn)不靈。庫存是生產(chǎn)基本要素，是加工企業(yè)最重要的管理場(chǎng)地。庫存數(shù)據(jù)的量化分析，使得合理庫存成為可能，企業(yè)應(yīng)該科學(xué)的利用高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤增長。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉管人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)貨品庫存的合理控制，實(shí)現(xiàn)最小化庫存的目標(biāo)。
5S管理又是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”的手段，讓工作現(xiàn)場(chǎng)更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是壓根沒搞清楚什么是5S，只要愿意細(xì)分浪費(fèi)，可以分到NS。好比對(duì)食物的分類一樣，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費(fèi)。如果做到不到位，無論多少個(gè)S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
面對(duì)各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，只是吸引眼球的噱頭而已，萬變不離其宗。
在六西格瑪、LP等理論中，最關(guān)鍵的是全員參與。俗話講一人一根繩，剎腰擋西風(fēng)，這是集思廣益的理念。故精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個(gè)員工心中生根發(fā)芽，“自働化”的去消除浪費(fèi)。
如今，“精益”變得越來越重要！屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。通過一系列活動(dòng)實(shí)現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
想將浪費(fèi)徹底消除，必須要將浪費(fèi)細(xì)化。阿米巴經(jīng)營通過財(cái)務(wù)報(bào)表來發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，將浪費(fèi)通過核算科目細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場(chǎng)的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。也就是方方面面“高質(zhì)量”，人不多走一步、機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點(diǎn)、
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，“準(zhǔn)時(shí)化”是兩大支柱之一，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，六西格瑪，都是為了降低成本，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的時(shí)代，手工織布最多1米，而工業(yè)機(jī)器可達(dá)到千米。所以，洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
實(shí)際上，“準(zhǔn)時(shí)化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而將理論應(yīng)用的更廣泛，“準(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無過不及，是一種對(duì)高質(zhì)量經(jīng)營的追求。只能努力地去接近它，因?yàn)檎嬲昝赖氖挛锸遣淮嬖诘�。所以，“改善活�?dòng)”永無終點(diǎn)，絕不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅(jiān)持下去，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
因此，徹底消減浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，要將理論同實(shí)際結(jié)合起來。只做了形象工程。無論是現(xiàn)場(chǎng)5S還是流程優(yōu)化，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會(huì)有問題。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。必須核算長遠(yuǎn)收益是否大于對(duì)改善動(dòng)作的費(fèi)用投入。
細(xì)化費(fèi)用就會(huì)發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)存在于各個(gè)角落。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。涉及各種浪費(fèi)，其中有預(yù)測(cè)上的錯(cuò)誤、管理上有差錯(cuò)、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。換句話說，
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實(shí)現(xiàn)‘增加銷售、降低費(fèi)用’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，形成更大的“剪刀差”。“降低費(fèi)用”要比“增加銷售”要容易的多，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
皆是信息交流板，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用兩個(gè)人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，實(shí)際上都是一回事。
浪費(fèi)到底怎么細(xì)分？很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，精細(xì)化遠(yuǎn)不止這些。必須精細(xì)到發(fā)絲。有專用的物流車嗎？能做到“無言交流”嗎？。
很多時(shí)候，記住的只有斑斑點(diǎn)點(diǎn)，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。因此，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，從銷售到最終的出貨，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。減少事前的浪費(fèi)可通過ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)可通過MES軟件減少。
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