有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約天津市辰祥達金屬門窗加工有限公司
2014/4/16 點擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點。有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求計劃MRP可以幫助生產管理部將銷售訂單拆解為可以生產的物料，同時生成采購計劃、委外計劃、生產計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產過程中的領退料實現(xiàn)了科學化管理。生產可視化可以大大提高企業(yè)的管控力度，有思度ERP管理系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)了該業(yè)務要求。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產流程更高效。生產變更通知更快捷，有思度ERP管理系統(tǒng)可將各種生產變更，更快速通知到各個節(jié)點，實現(xiàn)一鍵必達，實時接收，提醒相關人員處理。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實現(xiàn)了訂單的高效派產。有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實現(xiàn)實時調控。
對物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了發(fā)貨數(shù)據(jù)自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品錯發(fā)處理也做了功能處理模塊；同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務管理增強管理功能。對于訂單批次化，有思度ERP管理系統(tǒng)也做到了兼容。
對經(jīng)銷商的已收款、應收款、銷售額等財務信息一清二楚。詳細統(tǒng)計了供應商的年度、季度、月度的供應數(shù)據(jù)，以及應付款、未付款等項目。應收賬款、應付賬款財務人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理。
物料編碼關系到整個生產流程，有思度ERP管理系統(tǒng)將通過編碼追溯每一個生產環(huán)節(jié)。各個功能模塊都需要直接或間接的使用基礎信息，所以，維護好基礎信息是有思度ERP管理系統(tǒng)的關鍵。基礎數(shù)據(jù)為整個有思度ERP管理系統(tǒng)提供了基層信息，有效的提高了各個模塊的工作效率。ERP系統(tǒng)能否成功被應用，多數(shù)取決于基礎信息的數(shù)據(jù)規(guī)范，定義編碼方案成了重要內容之一。
委外收貨單自動化生成，降低了生產計劃人員的工作強度。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務管理使得企業(yè)對委外事務更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務，讓賬務往來一清二楚。委外加工總是存在數(shù)據(jù)隱患，一旦數(shù)據(jù)有誤，往往將導致訂單虧損。
產品出現(xiàn)問題，責任不到人，老板來買單。沒有知識庫的存儲，創(chuàng)新技術成了企業(yè)的高投入項目。對物料用量不能很好的控制，總是造成無法估計的浪費�？蛻舨閱尉托枰苘囬g查看，浪費了高貴時間。沒有建立產品體系知識庫，新人入職培訓耗時費力，還易流失。繁瑣的計件工資，每當月末時常算錯，會打擊員工積極性。面對很多老客戶，文員難以維護，客戶流失現(xiàn)象比較常見。
企業(yè)應該利用高新技術實現(xiàn)采購的科學管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)內置的采購管理功能，可以一鍵導入MRP的采購計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊實現(xiàn)了對請購流程的管理。企業(yè)精益化管理首先是采購管理的精益化，也是降低生產成本的必要手段。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個采購業(yè)務處理中心，幫采購相關人員更高效的實現(xiàn)一體化。有思度ERP管理系統(tǒng)不僅僅可以實現(xiàn)快速采購業(yè)務，更能實現(xiàn)智慧化分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)利潤點提升。
企業(yè)資金往往被高庫存占據(jù)著，導致周轉受阻或變緩。庫存管理模塊是采購、生產和銷售的基礎。一味地降低庫存，也會存在風險，比如耽誤訂單的交付等。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員可以非常方便地通過有思度ERP管理系統(tǒng)對車間領料、半成品、成品的入庫、調撥、盤點、預警等進行操作。
5S管理又是實現(xiàn)“準時化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當提到5S時，很多人都認為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是壓根沒搞清楚什么是5S，只要愿意細分浪費，可以分到NS。好比對食物的分類一樣，以不同的標準可以分出很多類別來。就是叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以降低成本。反之，無論多少個S，也只是空談理論、空喊號子。
面對各種理論學術，企業(yè)又該如何抉擇呢？
豐田生產方式也總結出來7大浪費，還有人總結出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，并沒有本質的區(qū)別。
企業(yè)想發(fā)展，那么“精益”變得越來越重要！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領先戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標。
LP、豐田生產方式中都提到全員參與的概念。古語說一個籬笆三個樁，一個好漢三個幫，這是發(fā)揮集體智慧的理念。要充分認識到，精益生產不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識。“自働化”的去消除浪費。稻盛和夫則通過“哲學教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
浪費想消除徹底，要從細處著手。阿米巴經(jīng)營通過財務報表來發(fā)現(xiàn)浪費，將浪費通過核算科目細化。豐田生產方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。六西格瑪通過“質量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，時間不浪費一秒
在LP或豐田生產方式中，“準時化”是兩大支柱之一，所謂“準時化”就是在加工過程中，
無論是日本的豐田生產方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，5S，六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，目標都是一致的。在男耕女織的時代，手工織布最多1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
如今精益思想被很好的發(fā)揚，“準時化”不但應用于生產環(huán)節(jié)，而是經(jīng)營的各個角落�！皽蕰r化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是一種完美的理想。只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因為真正完美的事物是不存在的。因此，“改善活動”永無終點，絕不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅持下去，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
因此，降低損耗、減少浪費，不能拘謹于書本中提到的問題，要理論結合實際。切不可以東施效顰，最后草草收局。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標�！案纳啤币坏┰黾恿速M用，那么就會有問題。就會有費用投入。所以，必須核算長遠收益和改善投入的關系。
細化費用就會發(fā)現(xiàn)，費用由必須費用和間接費用兩部分組成。各種浪費產生于生產現(xiàn)場。生產現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有預測上的錯誤、業(yè)務管理上的差錯、生產返工、設備故障、也就使得浪費的概率直線上升。也就是說，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
所謂的看板、標識化、可視化，皆是信息交流板，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉向，只不過不同角度描述而已。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，從而產生高利潤。精細化管理就是豐田生產方式講的“徹底消除浪費”，形成更大的“剪刀差”。“降低費用”要比“增加銷售”要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產生市場競爭力。
對浪費的理解不一，很多人只看了表面上的，這都算不上精細化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，卸貨可以不重新堆碼嗎？能清楚工具都清清楚楚嗎？
一般，從揉碎了的知識點中，記住的只有斑斑點點，而忽略了整體的最優(yōu)。全局很差的情況發(fā)生。那么，要以全局最優(yōu)為目標。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，通過MES軟件減少生產交付過程的浪費。
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