有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約輝煌門窗有限公司
2016/4/20 點(diǎn)擊：
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)訂單靈活處理，將人員、機(jī)械、物料的價(jià)值更大的轉(zhuǎn)化輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，同時(shí)為生產(chǎn)管理部生成采購計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)各種領(lǐng)料、退料行為，實(shí)現(xiàn)了更智慧、更精準(zhǔn)的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)訂單實(shí)時(shí)跟蹤，實(shí)時(shí)了解訂單的狀態(tài)，是“待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了人機(jī)料的更大價(jià)值的輸出。生產(chǎn)變更通知更快捷，有思度ERP管理系統(tǒng)可將各種生產(chǎn)變更，更快速通知到各個(gè)節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)一鍵必達(dá)，實(shí)時(shí)接收，提醒相關(guān)人員處理。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動(dòng)態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)控。
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)一清二楚。對(duì)供應(yīng)商的賬務(wù)往來信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財(cái)務(wù)人員進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作，大大降低了工作強(qiáng)度。
對(duì)物品損壞率也起到了降低作用。發(fā)貨數(shù)據(jù)通過有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化推送。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)貨品的錯(cuò)發(fā)業(yè)務(wù)也有了很好的管控；同時(shí)，也開發(fā)了貨品補(bǔ)發(fā)功能，為業(yè)務(wù)管理增強(qiáng)管理功能。同時(shí)，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡(jiǎn)單。
例如，有思度ERP管理系統(tǒng)通過統(tǒng)一物料編碼實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)化。各個(gè)功能模塊都需要直接或間接的使用基礎(chǔ)信息，所以，維護(hù)好基礎(chǔ)信息是有思度ERP管理系統(tǒng)的關(guān)鍵。作為整個(gè)系統(tǒng)基石的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，非常重要，也是各部門共享的信息。各部門必須集合在一起開會(huì)討論數(shù)據(jù)規(guī)范，研究出公認(rèn)的編碼方案，并下發(fā)相關(guān)文檔。
生產(chǎn)部門可通過委外功能，生成委外收貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務(wù)管理使得企業(yè)對(duì)委外事務(wù)更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)讓委外工作變得更智能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)委外的自動(dòng)化處理。一鍵式委外加工信息，實(shí)現(xiàn)無縫銜接。
對(duì)生產(chǎn)管理不到位，產(chǎn)品出問題，總是無法責(zé)任到人。在設(shè)計(jì)方面沒有知識(shí)庫，導(dǎo)致每件產(chǎn)品總得從頭再來。因各種呆滯料、余料、廢料導(dǎo)致資金、倉庫、搬運(yùn)等資源浪費(fèi)。手寫單據(jù)總是存在這樣那樣的問題，削弱公司對(duì)外的形象。對(duì)銷售門店、人員、經(jīng)銷商無法實(shí)時(shí)量化銷售業(yè)績(jī)，無法做出有效的激勵(lì)政策。由于各項(xiàng)材料、配件等繁多，導(dǎo)致成本核算非常麻煩。面對(duì)各種客戶咨詢，文員很難應(yīng)付，往往丟單。
日新月異的信息技術(shù)，幫助企業(yè)更好的實(shí)現(xiàn)采購管理業(yè)務(wù)的精益化。采購管理模塊可以接收訂單MRP運(yùn)算后的采購計(jì)劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。采購管理模塊對(duì)請(qǐng)購業(yè)務(wù)進(jìn)行處理。合理的采購是企業(yè)降低成本的手段。采購管理對(duì)請(qǐng)購業(yè)務(wù)、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。合理采購、低成本采購、貨品品質(zhì)直接影響企業(yè)利潤，采購人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)采購的智慧化。
庫存增加，占用資金越多，導(dǎo)致利息加重。庫存管理的成效會(huì)直接或間接的影響其他業(yè)務(wù)的成效。在保證交付的同時(shí)降低庫存，實(shí)現(xiàn)庫存合理化，可以通過大數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。在正常運(yùn)營的前提下，要合理化庫存。倉庫的車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)、預(yù)警等管控操作,倉庫管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理。
5S保證了“準(zhǔn)時(shí)化”的環(huán)境，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時(shí)化”，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是理解有誤，只要愿意細(xì)分浪費(fèi)，可以分到NS。好比對(duì)食物的分類一樣，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。就是1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以降低成本。如果做到不到位，無論多少個(gè)S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費(fèi)，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，只是吸引眼球的噱頭而已，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
那么，如何實(shí)現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
浪費(fèi)想消除徹底，要從細(xì)處著手。阿米巴經(jīng)營通過財(cái)務(wù)報(bào)表來發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，將浪費(fèi)通過核算科目細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場(chǎng)的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。也就在每一個(gè)點(diǎn)、線、面上都很少或者沒有浪費(fèi)。機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點(diǎn)、時(shí)間不浪費(fèi)一秒的“高質(zhì)量”管理。
目前國內(nèi)的中小企業(yè)面臨嚴(yán)重的成本壓力，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標(biāo)”。
LP、豐田生產(chǎn)方式中全員參與是核心。俗話說一人智謀短，眾人計(jì)謀長(zhǎng)，這是發(fā)揮集體智慧的理念。老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進(jìn)每一個(gè)員工的心中，“自働化”的去消除浪費(fèi)。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營來實(shí)現(xiàn)全員參與。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，有“準(zhǔn)時(shí)化”的概念，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，將適當(dāng)?shù)呢浧�，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，不多不少的，
現(xiàn)代理論中，“準(zhǔn)時(shí)化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是經(jīng)營的各個(gè)角落。這正是“中庸”思想，是一種對(duì)“完美”的極致追求。只能無限的靠近它，因?yàn)橥昝朗强释豢杉暗氖虑�。所以，精益化管理是沒有終點(diǎn)的比賽，絕不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅(jiān)持下去，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的封建社會(huì)，紡車一天至多織布1米，而西方的機(jī)器是千米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
因此，消減浪費(fèi)要理論結(jié)合實(shí)際。切不可以東施效顰，最后南轅北轍了。無論采用什么工具，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會(huì)有問題。就會(huì)有費(fèi)用投入。必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
細(xì)致研究費(fèi)用組成就會(huì)發(fā)現(xiàn)，費(fèi)用由必須費(fèi)用和間接費(fèi)用兩部分組成。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更是浪費(fèi)的主要場(chǎng)地。各種人機(jī)料的浪費(fèi)，其中有預(yù)測(cè)上的錯(cuò)誤、管理上有差錯(cuò)、生產(chǎn)返工、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。一句話就是，
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，都是為交流而做的，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；也就是一個(gè)人能解決的，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，只不過不同角度描述而已。
怎么樣才是細(xì)化浪費(fèi)？很多人只看了表面上的，這都算不上精細(xì)化。必須精細(xì)到發(fā)絲。收納箱按使用頻率擺放了嗎？貨品能真正做到先進(jìn)先出嗎？
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實(shí)現(xiàn)‘增加銷售、降低費(fèi)用’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費(fèi)用要比提升1%的業(yè)績(jī)要容易的多，“讓利顧客”就是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
一般，從揉碎了的知識(shí)點(diǎn)中，記住的只有斑斑點(diǎn)點(diǎn)，而忽略了整體的最優(yōu)。必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，從銷售到最終的出貨，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。減少事前的浪費(fèi)可通過ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)可通過MES軟件減少。
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