有思度ERP系統(tǒng) 簽約天津港峰鋁塑門窗制品有限公司
2018/12/2 點擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。物料需求、清單BOM自動匹配、精準(zhǔn)推算，同步關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計劃、訂單、庫存等數(shù)據(jù)。生產(chǎn)過程中，各種領(lǐng)退料工作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)科學(xué)、規(guī)范化的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了訂單交付過程的可視化，實時監(jiān)控訂單每個工序。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產(chǎn)流程變得更順暢，各個環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產(chǎn)流程。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨功能，幫助生產(chǎn)部門實現(xiàn)更快速收貨點驗。委外功能提高了委外單、委外賬務(wù)、委外收貨等功能模塊，提高了委外業(yè)務(wù)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)集成了委外財務(wù)記賬功能，幫助企業(yè)實現(xiàn)賬務(wù)往來自動化操作。手寫委外訂單的產(chǎn)品資料，總存在這樣那樣的問題，比如尺寸錯誤等等，
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對應(yīng)付款、已付款的統(tǒng)計與核銷。財務(wù)人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等財務(wù)管理工作。
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生成發(fā)貨單據(jù)。為解決發(fā)貨過程中的錯發(fā)事務(wù)，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務(wù)處理功能；同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務(wù)管理增強管理功能。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
因物流發(fā)貨導(dǎo)致的成本總是很難控制。在設(shè)計方面沒有知識庫，導(dǎo)致每件產(chǎn)品總得從頭再來。臟亂差成了倉庫的代名詞，貨品情況稀里糊涂。手工開單字跡潦草，即影響企業(yè)形象，又難免手誤。對于各種銷售渠道沒有合理的量化指標(biāo)，監(jiān)管不到位不及時。財務(wù)不能快速的核算訂單的各項成本、利潤等項。不同經(jīng)銷商價格存在差異，無法憑借記憶實現(xiàn)報價，報價時常出錯。
物料編碼貫穿了采購到商品的始終，是有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)切實管理的根據(jù)。因為基礎(chǔ)信息是各個部門都要用到的，所以是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應(yīng)用的前提�；A(chǔ)信息是整個企業(yè)中各部門共享的信息，是整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)。在有思度ERP管理系統(tǒng)上線以前，企業(yè)有必要坐著以前討論數(shù)據(jù)規(guī)范，達成統(tǒng)一，為日后的管理打下良好的基礎(chǔ)。
有思度ERP管理系統(tǒng)大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，可以更科學(xué)的實現(xiàn)采購管控，幫助企業(yè)降低成本。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的采購管理功能，可以一鍵導(dǎo)入MRP的采購計劃。采購管理模塊對請購業(yè)務(wù)進行處理。有思度ERP管理系統(tǒng)采購功能實現(xiàn)了對采購的科學(xué)化管理。采購管理模塊是采購業(yè)務(wù)的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務(wù)。采購人員利用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)采購計劃清晰化，用什么？什么時候采購？一清二楚。
貨品庫存越多，現(xiàn)金越少，資金周轉(zhuǎn)越慢。采購、生產(chǎn)、銷售完全依托于庫存管理。企業(yè)只有利用信息化實現(xiàn)合理的庫存管理，材能實現(xiàn)更高的利潤。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員可以非常方便地通過有思度ERP管理系統(tǒng)對車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預(yù)警等進行操作。
5S保證了“準(zhǔn)時化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準(zhǔn)時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問題，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。好比對食物的分類一樣，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費。反之，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
7大浪費也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是沽名釣譽者所為，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
想徹底消除浪費，要從細(xì)處著手。阿米巴經(jīng)營的手段是財務(wù)報表，將浪費通過核算科目細(xì)化。也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。時間不浪費一秒
面對各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
在價格競爭的今天，越來越重要的將是“精益”！一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。
各種理論最關(guān)鍵的是全員參與。常言道一人一根繩，剎腰擋西風(fēng)，這是發(fā)揮集體智慧的理念。所以精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進每一個員工的心中，主動的去尋找浪費點。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，“準(zhǔn)時化”是兩大支柱之一，所謂“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
無論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，目標(biāo)都是一致的。在封建社會末期，紡車一天至多織布1米，而工業(yè)機器可達到千米。所以，洋布讓老粗布無立錐之地。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
如今精益思想得以發(fā)展，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，而是經(jīng)營的各個角落。是一種對“完美”的極致追求。只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。所以，“改善”浪費是沒有終點的賽場，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
都是為交流而做的，一切都為信息高效傳遞。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個人能解決的，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，實際上都是一回事。
所以，杜絕浪費不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，書本中不會有現(xiàn)成的答案。切不可以東施效顰，最后南轅北轍了。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M用，那么就會有問題。就會有額外的費用產(chǎn)生。必須核算長遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
細(xì)致研究費用組成就會發(fā)現(xiàn)，浪費存在于各個角落。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有預(yù)測上的錯誤、業(yè)務(wù)管理上的差錯、生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁。一句話就是，
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細(xì)化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
浪費到底怎么細(xì)分？很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這都算不上精細(xì)化。必須精細(xì)到發(fā)絲。裝運車輛倒車能一次性到位嗎？能清楚工具都清清楚楚嗎？
往往，從揉碎了的知識點中，很難樹立“整體”的概念，而忽略了整體的最優(yōu)。全局很差的情況發(fā)生。要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。也就是形成“企業(yè)整勁”，流程一體化要恰到正好、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
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