有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約成都寶藝不銹鋼工程有限公司
2015/3/21 點擊:

5S管理又是實現(xiàn)“準(zhǔn)時化”的手段,讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè),使得“準(zhǔn)時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念,很多人大談6S、7S、12S等等等,不是數(shù)字大小的問題,而是理解有誤,幾S只是分類顆粒度的大小而已。對任何事物進(jìn)行分類,都可以分出很多不同的類別。就是叫它1S,只要在消減浪費上下功夫,照樣可以降低成本。如果做到不到位,無論多少個S,也只是空談理論、空喊號子。
7大浪費也被日本總結(jié)出來,還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費,只是吸引眼球的噱頭而已,都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
浪費想消除徹底,必須要“細(xì)化”浪費。財務(wù)報表是阿米巴經(jīng)營的手段,將浪費通過核算科目細(xì)化。也就是方方面面“高質(zhì)量”,也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。人不多走一步、機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點、時間不浪費一秒的“高質(zhì)量”管理。
企業(yè)想發(fā)展,那么越來越重要的將是“精益”!“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略,一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
面對各種理論學(xué)術(shù),企業(yè)又該如何抉擇呢?
各種理論全員參與是核心。俗話說人多力量大,這是發(fā)揮集體智慧的理念。因此精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情,而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個員工心中生根發(fā)芽,“自働化”的去消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中,有“準(zhǔn)時化”一詞,所謂“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中,將適當(dāng)?shù)呢浧,在適當(dāng)?shù)臅r間,不多不少的,
其實都是信息交流板,一切都為信息高效傳遞。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速;一人之事,就絕不用兩人參與,這其實也是“少人化”。各種名詞概念有很多,弄的人暈頭轉(zhuǎn)向,實際上都是一回事。
無論是豐田生產(chǎn)方式,還是阿米巴經(jīng)營,還是LP5S,還是六西格瑪,都是從不同角度對消減浪費的闡述,實現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會,紡車一天至多織布1米,而西方的機(jī)器是千米。所以,從此老粗布再無生存空間。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
在費用中,很多都是浪費,尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。涉及各種浪費,其中有生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、出勤變化等等,也就使得浪費的概率直線上升。一句話就是,只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
如今精益思想得以發(fā)展,已經(jīng)不僅僅限于加工過程,更涵蓋了更多的內(nèi)容!皽(zhǔn)時化”就是恰到正好、無過不及,是對零浪費的完美追求。只能無限的靠近它,因為世界上不存在絕對完美的事物。所以,精益化管理是沒有終點的比賽,更不會立竿見影,要的是持之以恒的改善下去,如同鍛煉身體一樣,最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
所以,杜絕浪費不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題,要將理論同實際結(jié)合起來。最后讓人貽笑大方。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化,全局費用最低才是終極目標(biāo)!案纳啤币坏┰黾恿速M用,那么就會有問題。因為只要有“改善動作”,就會有額外的費用產(chǎn)生。那么,必須核算長遠(yuǎn)收益是否大于對改善動作的費用投入。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道:“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”,高利潤從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”,形成更大的“剪刀差”。“降低費用”要比“增加銷售”要容易的多,“讓利顧客”就是市場競爭力。
怎么樣才是細(xì)化浪費?很多人只看了表面上的,這絕對不夠“精細(xì)”。必須精細(xì)到發(fā)絲。裝運車輛倒車能一次性到位嗎?門口、拐角都有防撞設(shè)施嗎?
很多時候,從揉碎了的知識點中,很容易斷章取義,而本末倒置。那么,在各個環(huán)節(jié)的改善,必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”,各環(huán)節(jié)的銜接,要恰到正好、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費,通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了與供應(yīng)商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析。財務(wù)人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等財務(wù)管理工作。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產(chǎn),隨需變更,對各種插單、補(bǔ)單、急單、加單、消單等靈活處理。物料需求、清單BOM自動匹配、精準(zhǔn)推算,同步關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計劃、訂單、庫存等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領(lǐng)退料實現(xiàn)了科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程,對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行閉環(huán)操作。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能,實現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量,可以一鍵生成。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動態(tài)看板,讓管理人員更方便的管控生產(chǎn)流程。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨單功能大大提高了委外業(yè)務(wù)的操作效率。委外功能提高了委外單、委外賬務(wù)、委外收貨等功能模塊,提高了委外業(yè)務(wù)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)對委外賬務(wù)實現(xiàn)了自動化記賬功能,更清晰了管理往來賬務(wù)。一鍵式委外加工信息,實現(xiàn)無縫銜接。
物流發(fā)貨造成很多無畏的成本,比如漏發(fā)、錯發(fā)件等。訂單預(yù)留時間的發(fā)貨時間較短,無法在規(guī)定時間發(fā)貨。只能憑借經(jīng)驗做產(chǎn)品創(chuàng)新,甚至不敢去創(chuàng)新。不能很好的消耗掉呆滯料,任其占用各種資源。客戶反復(fù)查單,浪費時間,并且客戶等的煩。為了降低對新人培訓(xùn)的資源耗費,企業(yè)需要建立一套知識庫。加工成本核算總是異常復(fù)雜,很難快速計算出成本,從而給客戶一個合理的報價。因價格差異導(dǎo)致報價、銷售價格不同,查找歷史價格比較麻煩。
也降低了物品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)自動為發(fā)貨部門生成發(fā)貨單。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)發(fā)錯貨品的現(xiàn)象,有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。并且,有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補(bǔ)發(fā)功能,實現(xiàn)漏發(fā)問題,或損壞補(bǔ)發(fā)。同時,有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能,使得訂單批次化物流更簡單。
只有讓編碼合理化、規(guī)范化,才能讓整個有思度ERP系統(tǒng)暢通無阻。企業(yè)只有做到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的合理、完整、有效、科學(xué),才能讓有思度ERP管理系統(tǒng)更順暢,更適合企業(yè)使用;A(chǔ)數(shù)據(jù)是整個軟件系統(tǒng)的基礎(chǔ),決定了系統(tǒng)是否能正常運行。在基礎(chǔ)信息里,最重要的就是編碼方案,直接關(guān)系到軟件系統(tǒng)的應(yīng)用成敗。
企業(yè)應(yīng)該使用有思度ERP管理系統(tǒng)解決采購成本的控制,從而提升企業(yè)利潤。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃,使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊實現(xiàn)了對請購流程的管理。合理的采購可以實現(xiàn)企業(yè)的利潤更大化,企業(yè)需要更好的采購管理方法。采購管理模塊是采購業(yè)務(wù)的集中處理系統(tǒng),涉及到了各個業(yè)務(wù)。采購人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行合同、采購申請、采購訂單、收料通知、退貨、采購入庫、采購發(fā)票、采購結(jié)算的完整采購流程管控。
貨品庫存越多,現(xiàn)金越少,資金周轉(zhuǎn)越慢。采購、生產(chǎn)、銷售完全依托于庫存管理。一味地降低庫存,也會存在風(fēng)險,比如耽誤訂單的交付等。在不影響交付的情況下,要合理的控制庫存量。倉庫管理人員使用有思度ERP管理系統(tǒng),可以有效解決庫存問題,在不影響交付的前提下,實現(xiàn)最合理的庫存量,降低資金固化。
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