有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約謝相鵬電腦科技有限公司
2014/5/5 點擊：
7大浪費也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是玩的文字游戲而已，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
5S管理又是實現(xiàn)“準(zhǔn)時化”的手段，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時化”，使得“準(zhǔn)時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當(dāng)提到5S時，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是理解有誤，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
想徹底消除浪費，必須要將浪費細(xì)化。阿米巴經(jīng)營的手段是財務(wù)報表，并將核算科目盡可能的細(xì)化。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，機器不多轉(zhuǎn)一圈、時間不浪費一秒
那么，如何實現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
企業(yè)想突出重圍，那么越來越重要的將是“精益”！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。
在LP、六西格瑪、豐田生產(chǎn)方式等理論中，最關(guān)鍵的是全員參與。俗話說一人一條計，三人一臺戲，這是集思廣益的理念。因此精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進(jìn)每一個員工的心中，“自働化”的去消除浪費。
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，實現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會，手工織布最多1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。從此老粗布再無生存空間。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時化”一詞，“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，
所謂的看板、標(biāo)識化、可視化，都是為交流而做的，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，實際上都是一回事。
細(xì)化費用就會發(fā)現(xiàn)，浪費存在于各個角落。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。各種人機料的浪費，其中有預(yù)測上的錯誤、業(yè)務(wù)管理上的差錯、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁。換句話說，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
所以，消減浪費書本中不會有現(xiàn)成的答案。切不可以東施效顰，最后讓人貽笑大方。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標(biāo)。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有費用投入。那么，必須核算長遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
現(xiàn)在已經(jīng)把精益理論進(jìn)行了延伸，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，更涵蓋了更多的內(nèi)容。是一種對“完美”的極致追求。而這種追求又是無止境的，只能努力地去接近它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活動”永無終點，絕不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅持下去，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，形成更大的“剪刀差”。“降低費用”要比“增加銷售”要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
一談到浪費，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這絕對不夠“精細(xì)”。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。卸貨有時間標(biāo)準(zhǔn)嗎？倉庫盤點了幾次？停機、等待深入研究過原因嗎？
時常，記住的只有斑斑點點，而忽略了整體的最優(yōu)。全局很差的情況發(fā)生。因此，在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要恰到正好、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。對供應(yīng)商的賬務(wù)往來信息一清二楚。財務(wù)人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了財務(wù)工作的高效化、智能化、精準(zhǔn)化。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨功能，幫助生產(chǎn)部門實現(xiàn)更快速收貨點驗。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務(wù)管理使得企業(yè)對委外事務(wù)更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)不但自動生成委外加工數(shù)據(jù)，還可以自動化生成委外財務(wù)數(shù)據(jù)。面對各種物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗費精力，還時常出現(xiàn)差錯。
因物流發(fā)貨導(dǎo)致的成本總是很難控制。產(chǎn)品設(shè)計沒有建立知識庫，完全依賴?yán)习寤蛑匾獑T工，導(dǎo)致研發(fā)成本高。物料浪費總是很多，無畏的浪費量很大�？蛻舴磸�(fù)查單，浪費時間，并且客戶等的煩。對銷售人員、銷售門店、經(jīng)銷商不能實時監(jiān)管，實現(xiàn)最大化的價值輸出。繁瑣的計件工資，每當(dāng)月末時常算錯，會打擊員工積極性。不同客戶供應(yīng)的商品可能不同，價格體系管理繁瑣。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點。物料需求、清單BOM自動匹配、精準(zhǔn)推算，同步關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計劃、訂單、庫存等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對各種領(lǐng)料、退料行為，實現(xiàn)了更智慧、更精準(zhǔn)的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程，對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行閉環(huán)操作。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對各種材料秒級拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產(chǎn)流程。
也降低了物品的損壞率。物流部門可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)自動發(fā)貨業(yè)務(wù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品的錯發(fā)業(yè)務(wù)也有了很好的管控；同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務(wù)管理增強管理功能。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單的多次付款、多次發(fā)貨做了功能兼容，使得物流發(fā)貨業(yè)務(wù)更貼切。
只有讓編碼合理化、規(guī)范化，才能讓整個有思度ERP系統(tǒng)暢通無阻。上線有思度ERP管理系統(tǒng)要重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置，一旦系統(tǒng)上線，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整、不合理將帶來很大不必要的麻煩�；A(chǔ)檔案信息不僅僅是有思度ERP管理系統(tǒng)選擇項目，更是企業(yè)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)項目。必須定義出公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關(guān)文檔。
日新月異的信息技術(shù)，幫助企業(yè)更好的實現(xiàn)采購管理業(yè)務(wù)的精益化。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購管理模塊對采購開單、采購計劃、采購訂單等實現(xiàn)科學(xué)的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了請購流程數(shù)字化，完全替代了手工單據(jù)申請模式，實現(xiàn)了數(shù)字化審批流程。采購管理是企業(yè)供應(yīng)鏈的重要組成部分，合理的管控可以降低企業(yè)浪費。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個采購業(yè)務(wù)處理中心，幫采購相關(guān)人員更高效的實現(xiàn)一體化。采購人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行合同、采購申請、采購訂單、收料通知、退貨、采購入庫、采購發(fā)票、采購結(jié)算的完整采購流程管控。
只有將庫存合理化，才能實現(xiàn)企業(yè)的利潤更大化，才能甩掉包袱，輕車上路。庫存管理對銷售、采購、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)也產(chǎn)生重要的影響。低庫存、0庫存固然甚好，但是過度的追求，往往會造成生產(chǎn)方面的不順暢，耽誤交付。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉管人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)對貨品庫存的合理控制，實現(xiàn)最小化庫存的目標(biāo)。
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