有思度ERP 簽約青島大牧人機(jī)械股份有限公司
2013/8/5 點(diǎn)擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)直營(yíng)店、加盟店、電商、微商等客戶的賬務(wù)往來(lái)信息一清二楚。對(duì)供應(yīng)商的賬務(wù)往來(lái)信息一清二楚。財(cái)務(wù)人員可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務(wù)往來(lái)工作，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款。
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉(cāng)庫(kù)收貨使用。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提供委外業(yè)務(wù)的各個(gè)功能，提高了企業(yè)委外業(yè)務(wù)操作的效率。快速高效的委外單生成功能，方便了生產(chǎn)管理人員。手寫(xiě)的委外加工單據(jù)，很難避免手誤現(xiàn)象，往往造成很大的損失。
崗位、工序責(zé)任不到位，導(dǎo)致問(wèn)題無(wú)人擔(dān)責(zé)，生產(chǎn)混亂不堪。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無(wú)法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。對(duì)各種商品的季節(jié)性、區(qū)域性不能隨時(shí)掌握。不能很好的消耗掉呆滯料，任其占用各種資源。手寫(xiě)單據(jù)總是存在這樣那樣的問(wèn)題，削弱公司對(duì)外的形象。新人培訓(xùn)非常慢，做單、報(bào)價(jià)時(shí)常出錯(cuò)。訂單成本、訂單利潤(rùn)等不清不楚，財(cái)務(wù)不能實(shí)時(shí)核算。對(duì)經(jīng)銷(xiāo)商沒(méi)有合理的管控策略，導(dǎo)致回款很難。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問(wèn)題難點(diǎn)。物料需求、清單BOM自動(dòng)匹配、精準(zhǔn)推算，同步關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計(jì)劃、訂單、庫(kù)存等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領(lǐng)料、退料管控，可以實(shí)現(xiàn)更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)訂單功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產(chǎn)流程變得更順暢，各個(gè)環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。企業(yè)通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐�？梢詼�(zhǔn)確知道訂單的需要的物料情況，當(dāng)前庫(kù)存有多少？還需要采購(gòu)多少？動(dòng)態(tài)化生產(chǎn)看板，通過(guò)看板向車(chē)間傳遞生產(chǎn)指令，實(shí)時(shí)查看每道工序計(jì)劃與實(shí)際完全情況，實(shí)現(xiàn)問(wèn)題快速處理。
對(duì)物品損壞率也起到了降低作用。物流部門(mén)可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)發(fā)貨業(yè)務(wù)。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯(cuò)發(fā)事項(xiàng)。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補(bǔ)發(fā)功能，實(shí)現(xiàn)漏發(fā)問(wèn)題，或損壞補(bǔ)發(fā)。同時(shí)，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)處理。
企業(yè)應(yīng)該使用有思度ERP管理系統(tǒng)解決采購(gòu)成本的控制，從而提升企業(yè)利潤(rùn)。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購(gòu)管理模塊對(duì)采購(gòu)開(kāi)單、采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)訂單等實(shí)現(xiàn)科學(xué)的管理。采購(gòu)管理模塊對(duì)請(qǐng)購(gòu)業(yè)務(wù)進(jìn)行處理。合理的采購(gòu)可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤(rùn)更大化，企業(yè)需要更好的采購(gòu)管理方法。采購(gòu)管理模塊對(duì)采購(gòu)什么？采購(gòu)多少？由誰(shuí)供貨？什么時(shí)間到貨？運(yùn)輸方式？?jī)r(jià)格？運(yùn)費(fèi)等全方位管控。面對(duì)品類(lèi)繁多的物料采購(gòu)，采購(gòu)人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
例如，貨品編碼幫助企業(yè)更高效的數(shù)據(jù)分析，也是應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)。基礎(chǔ)信息關(guān)系到整個(gè)有思度ERP管理系統(tǒng)，所以必須做到完整、有效�；A(chǔ)數(shù)據(jù)是整個(gè)軟件系統(tǒng)的基礎(chǔ)，決定了系統(tǒng)是否能正常運(yùn)行。各部門(mén)必須集合在一起開(kāi)會(huì)討論數(shù)據(jù)規(guī)范，研究出公認(rèn)的編碼方案，并下發(fā)相關(guān)文檔。
實(shí)現(xiàn)資金的快速流轉(zhuǎn)才能提高利潤(rùn)，所以合理的庫(kù)存是管理的關(guān)鍵。庫(kù)存管理是生產(chǎn)加工企業(yè)的基本管理環(huán)節(jié)。企業(yè)應(yīng)采用軟件系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)分析，計(jì)算出更合理的庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)精益化管理。在正常運(yùn)營(yíng)的前提下，要合理化庫(kù)存。倉(cāng)庫(kù)管理人員對(duì)車(chē)間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫(kù)、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)、預(yù)警等操作，可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來(lái)，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
“準(zhǔn)時(shí)化”又通過(guò)5S保證工作現(xiàn)場(chǎng)，讓工作現(xiàn)場(chǎng)更利于作業(yè)，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無(wú)阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問(wèn)題，而是壓根沒(méi)搞清楚什么是5S，幾S只是對(duì)內(nèi)容的歸類(lèi)而已。好比對(duì)食物的分類(lèi)一樣，都可以分出很多不同的類(lèi)別。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
想將浪費(fèi)徹底消除，要從細(xì)處著手。阿米巴經(jīng)營(yíng)的手段是財(cái)務(wù)報(bào)表，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費(fèi)的“細(xì)化”程度。六西格瑪通過(guò)“質(zhì)量”一詞來(lái)表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、時(shí)間不浪費(fèi)一秒的“高質(zhì)量”管理。
面對(duì)各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
品牌力不足的企業(yè)，越來(lái)越重要的將是“精益”！屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。“總成本”行業(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標(biāo)”。
在六西格瑪、LP等理論中，都提到全員參與。俗話說(shuō)眾人拾柴火焰高，這是集思廣益的理念。要充分認(rèn)識(shí)到，精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須讓每一個(gè)員工都有這種思想意識(shí)�！白詢P化”地消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)“培訓(xùn)教育”來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過(guò)“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營(yíng)來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。
無(wú)論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是LP5S，還是六西格瑪，實(shí)際上所有理論都是為了降低費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會(huì)，紡車(chē)一天至多織布1米，而英國(guó)的工業(yè)機(jī)器一天是1000米。洋布讓老粗布無(wú)立錐之地。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，兩大支柱之一就是“準(zhǔn)時(shí)化”，所謂“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過(guò)程中，
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，都是為交流而做的，一切都為信息高效傳遞。嘴巴的音速跑不過(guò)眼睛的光速；一人之事，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，實(shí)際上都是一回事。
在全部費(fèi)用中，很多都是浪費(fèi)，尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變數(shù)很多，其中有預(yù)測(cè)上的錯(cuò)誤、管理上有差錯(cuò)、生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、也就使得浪費(fèi)的概率直線上升。因此，
所以，徹底消減浪費(fèi)書(shū)本中不會(huì)有現(xiàn)成的答案。最后搞成四不像。無(wú)論是現(xiàn)場(chǎng)5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)。凡是增加費(fèi)用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會(huì)有費(fèi)用投入。那么，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
現(xiàn)在精益理論有了新的發(fā)展，已經(jīng)不僅僅限于加工過(guò)程，而將理論應(yīng)用的更廣泛，“準(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無(wú)過(guò)不及，是一種完美的理想。而這種追求又是無(wú)止境的，只能無(wú)限的靠近它，因?yàn)橥昝朗强释豢杉暗氖虑�。因此，精益化管理是沒(méi)有終點(diǎn)的比賽，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
讀過(guò)“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘銷(xiāo)售最大化、費(fèi)用最少化’的過(guò)程”，從而產(chǎn)生高利潤(rùn)。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競(jìng)爭(zhēng)力。降低1%的費(fèi)用要比提升1%的業(yè)績(jī)要容易的多，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
怎么樣才是細(xì)化浪費(fèi)？很多人只看了表面上的，這絕對(duì)不夠“精細(xì)”。必須精細(xì)到發(fā)絲。比如，收納箱按使用頻率擺放了嗎？供應(yīng)商能保證100%的品質(zhì)嗎？
很多時(shí)候，很難樹(shù)立“整體”的概念，而本末倒置。很容易導(dǎo)致局部很好，那么，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要恰到正好、無(wú)過(guò)不及。減少事前的浪費(fèi)可通過(guò)ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過(guò)程的浪費(fèi)可通過(guò)MES軟件減少。
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