有思度ERP系統(tǒng) 簽約許昌美特橋架股份有限公司
2019/2/10 點擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)。對供應商的賬務往來信息一清二楚。財務管理工作，財務人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理，比如應收賬款、應付賬款等。
生產責任不到位，出了問題，總是無人擔責。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。在設計方面沒有知識庫，導致每件產品總得從頭再來。因各種呆滯料、余料、廢料導致資金、倉庫、搬運等資源浪費。手寫單據(jù)慢，并且不規(guī)范，易手誤。對銷售人員、銷售渠道無法實時獲取銷售情況，不能做到實時監(jiān)控與調控。工序、工種的不同，計件工資的方式不同，導致工資計算繁瑣。對于回款總是燙手的山芋，既不敢追的太緊，又不能不要。
收貨人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據(jù)，實現(xiàn)自動化數(shù)據(jù)接收。有思度ERP管理系統(tǒng)的委外功能實現(xiàn)了無任何操作，降低了數(shù)據(jù)出錯的風險，從而降低了成本。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提升了財務人員的工作效率，降低了出錯率。面對各種物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗費精力，還時常出現(xiàn)差錯。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點。通過BOM物料清單設置，有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速實現(xiàn)將銷售訂單拆解為可以生產的物料，并生成采購計劃、委外計劃、生產計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領料、退料管控，可以實現(xiàn)更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產過程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產流程更高效。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實現(xiàn)了訂單的高效派產。有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實現(xiàn)實時調控。
對物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)有效的為物流部門生成發(fā)貨單。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品錯發(fā)處理也做了功能處理模塊；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補發(fā)功能，實現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補發(fā)。對于訂單批次化，有思度ERP管理系統(tǒng)也做到了兼容。
有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊提供了采購業(yè)務的各項管理功能，幫助企業(yè)科學的管控采購業(yè)務。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助企業(yè)采購人員更快速、高效的實施采購管理職能。采購人員完全可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行線上請購，實現(xiàn)更高效的業(yè)務運轉。采購管理是企業(yè)的生產、銷售的主要業(yè)務節(jié)點，是企業(yè)降低成本的手段。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個采購業(yè)務處理中心，幫采購相關人員更高效的實現(xiàn)一體化。采購人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行合同、采購申請、采購訂單、收料通知、退貨、采購入庫、采購發(fā)票、采購結算的完整采購流程管控。
高庫存往往導致企業(yè)流動資金減少，從而周轉受阻或停滯，甚至會出現(xiàn)危機。庫存管理的成效會直接或間接的影響其他業(yè)務的成效。企業(yè)只有走在前列，僅僅擁抱科技，讓大數(shù)據(jù)分析幫助企業(yè)實現(xiàn)合理的庫存。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以有效解決庫存問題，在不影響交付的前提下，實現(xiàn)最合理的庫存量，降低資金固化。
有效的編碼規(guī)范，是有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)字化管理的前提，是基礎數(shù)據(jù)的基礎。作為各個部門都用到基礎數(shù)據(jù)，關系到有思度ERP管理系統(tǒng)應用成功與否。對于整個系統(tǒng)來講，最重要的莫過于基礎信息，它是各部門共享信息的基礎。各部門必須集合在一起開會討論數(shù)據(jù)規(guī)范，研究出公認的編碼方案，并下發(fā)相關文檔。
浪費想消除徹底，要從細處著手。財務報表是阿米巴經營的手段，將浪費通過核算科目細化。人不多走一步、
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，確保環(huán)境更利于“準時化”，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當提到5S時，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是認識的問題，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費。反之，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
豐田生產方式也總結出來7大浪費，還有人總結出8大浪費10大浪費，只是吸引眼球的噱頭而已，都是本質上的表面現(xiàn)象。
各種理論最關鍵的是全員參與。常言道滴水不成海，獨木難成林，這是發(fā)揮集體智慧的理念。故老板絕不能把精益生產當作一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產理論裝進每一個員工的心中，主動的去尋找浪費點。豐田生產方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經營來實現(xiàn)全員參與。
企業(yè)想發(fā)展，那么“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領先戰(zhàn)略。
那么，如何實現(xiàn)“成本領先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術一大堆。
在豐田生產方式或LP中，有“準時化”一詞，“準時化”就是在加工過程中，以適當?shù)臄?shù)量，送到生產線旁。
無論是豐田生產方式，阿米巴經營，還是LP5S，六西格瑪，都是為了降低成本，目標都是一致的。在男耕女織的時代，紡車一天至多織布1米，而工業(yè)機器可達到千米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產模式。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
皆是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就絕不用兩人參與，這其實也是“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉向，只不過不同角度描述而已。
在全部費用中，浪費占據(jù)了很大的比重。生產現(xiàn)場更是浪費的主要場地。生產現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有預測上的錯誤、設備故障、也就使得浪費的概率直線上升。一句話就是，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
“阿米巴經營”的理論總結道：“企業(yè)經營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，高利潤從而被產生。精細化管理就是豐田生產方式講的“徹底消除浪費”，產生更低成本的競爭力。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產生市場競爭力。
所以，消減浪費盡信書不如無書。最后搞成四不像。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標。“改善”一旦增加了費用，那么就會有問題。就會有額外的費用產生。那么，必須核算長遠收益和改善投入的關系。
一般，從揉碎了的知識點中，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。全局很差的情況發(fā)生。必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要恰到正好、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
如今精益思想得以發(fā)展，“準時化”不僅僅限于加工過程中，更涵蓋了更多的內容。這正是“中庸”思想，是對零浪費的完美追求。只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。所以，“改善”浪費是沒有終點的賽場，絕不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅持，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
浪費到底怎么細分？很多人只看了表面上的，精細化遠不止這些。必須精細到發(fā)絲。裝運車輛倒車能一次性到位嗎？門口、拐角都有防撞設施嗎？
- 上一篇：有思度ERP 簽約天津市天大北洋化工設備有限公司 2017/2/13
- 下一篇：有思度ERP 簽約鼎安護欄工程有限公司 2019/10/12