有思度ERP系統(tǒng) 簽約上海安余幕墻科技有限公司
2012/1/4 點擊：
人工發(fā)貨，免不了錯發(fā)、漏發(fā)的情況發(fā)生，導致成本無畏增加。不能很好的利用滯銷品、暢銷品、普通商品來做更有效的營銷工作。對物料用量不能很好的控制，總是造成無法估計的浪費。手寫單據(jù)慢，并且不規(guī)范，易手誤。企業(yè)經(jīng)常碰到新員工培養(yǎng)難的問題，經(jīng)常培訓未完成，就已經(jīng)走人了。一般采用計件工資，算工資繁瑣費力，算錯，工人有情緒。不同經(jīng)銷商價格存在差異，無法憑借記憶實現(xiàn)報價，報價時常出錯。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生產(chǎn)訂單，自動實時排程，快速分解生產(chǎn)計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)領料、退料進行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費，從來控制生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對各種材料秒級拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產(chǎn)流程。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了與供應商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析。財務人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務往來工作，比如應收賬款、應付賬款。
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉庫收貨使用。委外業(yè)務的效率提高，間接的提高了企業(yè)利潤，降低了生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提升了財務人員的工作效率，降低了出錯率。外加工產(chǎn)品的各種技術資料，整理起來非常繁瑣，還易出錯。
企業(yè)提高了庫存管理能力，也就是提高了利潤點。庫存管理的成效直接關系到銷售、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)。訂單交付的延期，往往庫存的管理也存在漏洞。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以有效解決庫存問題，在不影響交付的前提下，實現(xiàn)最合理的庫存量，降低資金固化。
有思度ERP管理系統(tǒng)提供了采購計劃、采購訂單、采購開單等各種業(yè)務功能，幫助企業(yè)實現(xiàn)合理的采購管理。采購管理模塊即可單獨使用，又能于物料需求計劃、庫存管理、銷售管理等相互配合。采購管理模塊對請購業(yè)務進行處理。有思度ERP管理系統(tǒng)采購功能實現(xiàn)了對采購的科學化管理。采購管理模塊是采購業(yè)務的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務。采購人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速知道訂單需要的物料情況，可以快速建立采購計劃單。
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)自動推送發(fā)貨單給物流部門。為解決發(fā)貨過程中的錯發(fā)事務，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務處理功能；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補發(fā)功能，實現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補發(fā)。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡單。
有思度ERP管理系統(tǒng)會根據(jù)編碼區(qū)分物料，從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。各個功能模塊都需要直接或間接的使用基礎信息，所以，維護好基礎信息是有思度ERP管理系統(tǒng)的關鍵。貫穿整個系統(tǒng)的基礎數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)的方便性起了決定性作用。編碼方案是企業(yè)應用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎，更是實現(xiàn)系統(tǒng)持續(xù)使用的前提。
想將浪費徹底消除，要從細處著手。阿米巴經(jīng)營的手段是財務報表，將浪費通過核算科目細化。六西格瑪通過“質量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。機器不多轉一圈、貨品不多用一點、
豐田生產(chǎn)方式也總結出來7大浪費，還有人總結出8大浪費10大浪費，都只不過是分類的區(qū)別，并沒有本質的區(qū)別。
5S管理又是實現(xiàn)“準時化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準時化”暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問題，而是認識的問題，只要愿意細分浪費，可以分到NS。對任何事物進行分類，以不同的標準可以分出很多類別來。就是1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以降低成本。反之，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
LP、豐田生產(chǎn)方式中最關鍵的是全員參與。俗話說土幫土成墻，人幫人成城，這是集思廣益的理念。因此，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學習精益生產(chǎn)理論，“自働化”地消除浪費。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
企業(yè)想發(fā)展，那么“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
在理論學術一大堆的情況下，“成本領先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，還是5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，實現(xiàn)總成本領先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會，紡車一天至多織布1米，而工業(yè)機器可達到千米。所以，從此老粗布再無生存空間。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準時化”一詞，“準時化”就是在加工過程中，將適當?shù)呢浧�，在適當?shù)臅r間，不多不少的，
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
所謂的看板、標識化、可視化，其實都是信息交流板，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉向，只不過不同角度描述而已。
在費用的組成中，浪費無處不在。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。各種人機料的浪費，其中有預測上的錯誤、業(yè)務管理上的差錯、生產(chǎn)返工、出勤變化等等，導致生產(chǎn)計劃變更頻繁。因此，
因此，消減浪費書本中不會有現(xiàn)成的答案。切不可以東施效顰，最后弄的損了夫人又折兵。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有額外的費用產(chǎn)生。所以，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
浪費到底怎么細分？很多人只看到看得見的，這絕對不夠“精細”。必須精細到發(fā)絲。卸貨有時間標準嗎？所有物品都有定位標識嗎？
很多時候，從揉碎了的知識點中，很容易斷章取義，而本末倒置。因此，要以全局最優(yōu)為目標。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
如今精益思想得以發(fā)展，“準時化”不但應用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是經(jīng)營的各個角落。是一種完美的理想。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因為世界上不存在絕對完美的事物。因此，“改善活動”永無終點，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
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