有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約廣州鼎格家具制造有限公司
2014/5/6 點(diǎn)擊：
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機(jī)械、物料的價(jià)值更大的轉(zhuǎn)化輸出。通過BOM物料清單設(shè)置，有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速實(shí)現(xiàn)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，并生成采購計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領(lǐng)料、退料管控，可以實(shí)現(xiàn)更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單實(shí)時(shí)跟蹤，實(shí)時(shí)了解訂單的狀態(tài)，是“待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)控。
因物流發(fā)貨導(dǎo)致的成本總是很難控制。對各種商品的季節(jié)性、區(qū)域性不能隨時(shí)掌握。不能很好的消耗掉呆滯料，任其占用各種資源。手工開單據(jù)易出錯(cuò)，標(biāo)簽還得張張做。企業(yè)經(jīng)常碰到新員工培養(yǎng)難的問題，經(jīng)常培訓(xùn)未完成，就已經(jīng)走人了。每次發(fā)放工資，都要核算多次，計(jì)件工資浪費(fèi)很多時(shí)間。對老客戶流失現(xiàn)象，不能很好的管控，對企業(yè)造成損失。
對經(jīng)銷商的已收款、應(yīng)收款、銷售額等財(cái)務(wù)信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)也詳細(xì)記錄的與供應(yīng)商之間的賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。財(cái)務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務(wù)往來工作，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款。
只有將庫存合理化，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤更大化，才能甩掉包袱，輕車上路。庫存管理對銷售、采購、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)也產(chǎn)生重要的影響。大數(shù)據(jù)時(shí)代將企業(yè)管理更高效，庫存的合理值完全可以通過計(jì)算機(jī)來幫助實(shí)現(xiàn)。在正常運(yùn)營的前提下，要合理化庫存。倉管人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對貨品庫存的合理控制，實(shí)現(xiàn)最小化庫存的目標(biāo)。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨功能，幫助生產(chǎn)部門實(shí)現(xiàn)更快速收貨點(diǎn)驗(yàn)。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提供委外業(yè)務(wù)的各個(gè)功能，提高了企業(yè)委外業(yè)務(wù)操作的效率。有思度ERP管理系統(tǒng)對委外賬務(wù)實(shí)現(xiàn)了自動化記賬功能，更清晰了管理往來賬務(wù)。委外加工總是存在數(shù)據(jù)隱患，一旦數(shù)據(jù)有誤，往往將導(dǎo)致訂單虧損。
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)自動推送發(fā)貨單給物流部門。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)發(fā)錯(cuò)貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補(bǔ)發(fā)業(yè)務(wù)處理。有些訂單需要分批送達(dá)，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)需求。
例如，貨品編碼幫助企業(yè)更高效的數(shù)據(jù)分析，也是應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)。因?yàn)榛A(chǔ)信息是各個(gè)部門都要用到的，所以是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應(yīng)用的前提。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是整個(gè)軟件系統(tǒng)的基礎(chǔ)，決定了系統(tǒng)是否能正常運(yùn)行。ERP系統(tǒng)能否成功被應(yīng)用，多數(shù)取決于基礎(chǔ)信息的數(shù)據(jù)規(guī)范，定義編碼方案成了重要內(nèi)容之一。
企業(yè)應(yīng)該利用有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)更科學(xué)的采購管控，降低企業(yè)成本。采購管理模塊可以接收訂單MRP運(yùn)算后的采購計(jì)劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了請購流程數(shù)字化，完全替代了手工單據(jù)申請模式，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化審批流程。采購管理是企業(yè)供應(yīng)鏈的重要組成部分，合理的管控可以降低企業(yè)浪費(fèi)。采購管理模塊對采購什么？采購多少？由誰供貨？什么時(shí)間到貨？運(yùn)輸方式？價(jià)格？運(yùn)費(fèi)等全方位管控。合理采購、低成本采購、貨品品質(zhì)直接影響企業(yè)利潤，采購人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)采購的智慧化。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費(fèi)，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
浪費(fèi)想消除徹底，必須要將浪費(fèi)細(xì)化。阿米巴經(jīng)營的手段是財(cái)務(wù)報(bào)表，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費(fèi)的“細(xì)化”程度。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，人不多走一步、時(shí)間不浪費(fèi)一秒
5S管理又是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當(dāng)提到5S時(shí)，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問題，而是認(rèn)識的問題，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。對任何事物進(jìn)行分類，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以減少浪費(fèi)。反之，無論多少個(gè)S，也只是空談理論、空喊號子。
在各種理論中，都提到全員參與。俚語說眾人種樹樹成林，大家栽花花才香，這是集思廣益的理念。老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，主動的去尋找浪費(fèi)點(diǎn)。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實(shí)現(xiàn)全員參與。
同質(zhì)化嚴(yán)重的市場競爭，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！一種通過消除浪費(fèi)提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實(shí)現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
那么，如何實(shí)現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費(fèi)的闡述，目標(biāo)都是一致的。在封建社會末期，手工織布最多1米，而英國的工業(yè)機(jī)器一天是1000米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，有“準(zhǔn)時(shí)化”一詞，所謂“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
在全部費(fèi)用中，浪費(fèi)存在于各個(gè)角落。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費(fèi)的主要場地。各種人機(jī)料的浪費(fèi)，其中有殘次品的出現(xiàn)、導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁�？偨Y(jié)起來講，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實(shí)現(xiàn)‘增加銷售、降低費(fèi)用’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，形成更大的“剪刀差”。實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
皆是信息交流板，就是為實(shí)現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；也就是一個(gè)人能解決的，就不用兩個(gè)人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，只不過不同角度描述而已。
時(shí)常，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。也就是形成“企業(yè)整勁”，一體化流程要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)可通過MES軟件減少。
所以，杜絕浪費(fèi)盡信書不如無書。切不可以東施效顰，最后草草收局。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)。凡是增加費(fèi)用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因?yàn)橹灰小案纳苿幼鳌保蜁蓄~外的費(fèi)用產(chǎn)生。必須核算長遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
實(shí)際上，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，而將理論應(yīng)用的更廣泛，“準(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無過不及，是一種對高質(zhì)量經(jīng)營的追求。只能努力地去接近它，因?yàn)檎嬲昝赖氖挛锸遣淮嬖诘�。因此，“改善活動”永無終點(diǎn)，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有這樣，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
怎么樣才是細(xì)化浪費(fèi)？很多人只看了表面上的，這都算不上精細(xì)化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，卸貨有時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)嗎？工具能隨時(shí)找到？
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