有思度ERP 簽約中鐵建電氣化局接觸網(wǎng)辦公室
2013/6/27 點擊：
人工發(fā)貨，免不了錯發(fā)、漏發(fā)的情況發(fā)生，導(dǎo)致成本無畏增加。對各種商品的季節(jié)性、區(qū)域性不能隨時掌握。對各種余料、費料不能及時掌握、清理，造成一定程度的資源浪費。手寫單據(jù)總是存在這樣那樣的問題，削弱公司對外的形象。對于各種銷售渠道沒有合理的量化指標(biāo)，監(jiān)管不到位不及時。訂單處理總是非常麻煩，查單、驗單總是耗時費力。面對開發(fā)新客戶難，老客戶流失沒有規(guī)范化的管理。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點。有思度ERP管理系統(tǒng)實時采集生產(chǎn)作業(yè)信息，自動作業(yè)化程序，實現(xiàn)更快的響應(yīng)，減少生產(chǎn)沖突，調(diào)節(jié)生產(chǎn)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)領(lǐng)料、退料進(jìn)行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費，從來控制生產(chǎn)成本。生產(chǎn)可視化可以大大提高企業(yè)的管控力度，有思度ERP管理系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)了該業(yè)務(wù)要求。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。生產(chǎn)變更通知更快捷，有思度ERP管理系統(tǒng)可將各種生產(chǎn)變更，更快速通知到各個節(jié)點，實現(xiàn)一鍵必達(dá)，實時接收，提醒相關(guān)人員處理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。有思度ERP管理系統(tǒng)動態(tài)看板讓生產(chǎn)流程更直觀、更高效。
庫存增加，占用資金越多，導(dǎo)致利息加重。沒有庫存管理就沒有采購、生產(chǎn)、銷售業(yè)務(wù)。庫存數(shù)據(jù)的量化分析，使得合理庫存成為可能，企業(yè)應(yīng)該科學(xué)的利用高新技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)的利潤增長。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫的車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預(yù)警等管控操作,倉庫管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對應(yīng)付款、已付款的統(tǒng)計與核銷。財務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務(wù)往來工作，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨單功能大大提高了委外業(yè)務(wù)的操作效率。委外功能提高了委外單、委外賬務(wù)、委外收貨等功能模塊，提高了委外業(yè)務(wù)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)對委外賬務(wù)實現(xiàn)了自動化記賬功能，更清晰了管理往來賬務(wù)。每次下單總不能做到快速生成委外數(shù)據(jù)。
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)自動為發(fā)貨部門生成發(fā)貨單。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補發(fā)功能，實現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補發(fā)。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
物料編碼對于加工型企業(yè)來講，是實現(xiàn)精益化管理的前提，是實現(xiàn)數(shù)字化管理的條件�；A(chǔ)信息作為基本的單元，被系統(tǒng)的各模塊調(diào)用。對于整個系統(tǒng)來講，最重要的莫過于基礎(chǔ)信息，它是各部門共享信息的基礎(chǔ)�；A(chǔ)信息的標(biāo)準(zhǔn)必須得到各部門的認(rèn)可，定義出公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關(guān)文檔。
有思度ERP管理系統(tǒng)提供了采購計劃、采購訂單、采購開單等各種業(yè)務(wù)功能，幫助企業(yè)實現(xiàn)合理的采購管理。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。企業(yè)的請購業(yè)務(wù)也可以在采購管理模塊申請。企業(yè)精益化管理首先是采購管理的精益化，也是降低生產(chǎn)成本的必要手段。采購管理對請購業(yè)務(wù)、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。采購人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行合同、采購申請、采購訂單、收料通知、退貨、采購入庫、采購發(fā)票、采購結(jié)算的完整采購流程管控。
7大浪費也被日本總結(jié)出來，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都只不過是分類的區(qū)別，萬變不離其宗。
想徹底消除浪費，必須要將浪費細(xì)化。財務(wù)報表是阿米巴經(jīng)營的手段，并將核算科目盡可能的細(xì)化。也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。人不多走一步、機器不多轉(zhuǎn)一圈、時間不浪費一秒
5S管理又是實現(xiàn)“準(zhǔn)時化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，并不是數(shù)字越大越好，而是理解有誤，只要愿意細(xì)分浪費，可以分到NS。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。如果做到不到位，無論多少個S，也只是空談理論、空喊號子。
在LP、六西格瑪、豐田生產(chǎn)方式等理論中，最關(guān)鍵的是全員參與。古語講一人智謀短，眾人計謀長，這是發(fā)揮集體智慧的理念。所以精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進(jìn)每一個員工的心中，“自働化”的去消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
全球市場競爭的條件下，“精益”變得越來越重要！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，5S，還是六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，實現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會，手工織布最多1米，而工業(yè)機器可達(dá)到千米。洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時化”的概念，所謂“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，形成更大的“剪刀差”�！敖档唾M用”要比“增加銷售”要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
細(xì)致研究費用組成就會發(fā)現(xiàn)，浪費存在于各個角落。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有業(yè)務(wù)管理上的差錯、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁。那么，
皆是信息交流板，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就絕不用兩人參與，這其實也是“少人化”。很多的名詞概念，只不過不同角度描述而已。
所以，杜絕浪費不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，書本中不會有現(xiàn)成的答案。切不可以東施效顰，沒學(xué)到精髓。無論采用什么工具，全局費用最低才是終極目標(biāo)。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有費用投入。必須核算長遠(yuǎn)收益是否大于對改善動作的費用投入。
絕大多數(shù)時候，從揉碎了的知識點中，記住的只有斑斑點點，而本末倒置。那么，在各個環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要恰到正好、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
如今精益思想得以發(fā)展，“準(zhǔn)時化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而將理論應(yīng)用的更廣泛，“準(zhǔn)時化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是一種對“完美”的極致追求。只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因為真正完美的事物是不存在的。因此，“改善活動”永無終點，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
怎么樣才是細(xì)化浪費？很多人只看到看得見的，這都算不上精細(xì)化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，卸貨有時間標(biāo)準(zhǔn)嗎？工具能隨時找到？
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