有思度ERP系統(tǒng) 簽約方迪櫥柜有限公司
2017/3/3 點擊：
工廠人事責權不明，產(chǎn)品有問題，總是老板來承擔。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。沒有知識庫的存儲，創(chuàng)新技術成了企業(yè)的高投入項目。對各種余料、費料不能及時掌握、清理，造成一定程度的資源浪費。手寫單據(jù)慢，并且不規(guī)范，易手誤。對銷售門店、人員、經(jīng)銷商無法實時量化銷售業(yè)績，無法做出有效的激勵政策。加工成本核算總是異常復雜，很難快速計算出成本，從而給客戶一個合理的報價�；乜罟ぷ骺偸球T虎難下，面對經(jīng)銷商的各種理由拖欠無可奈何。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn)，使得各種訂單都能很好的處理。有思度ERP管理系統(tǒng)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，同時為生產(chǎn)管理部生成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)領料、退料進行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費，從來控制生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程，對各個環(huán)節(jié)進行閉環(huán)操作。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對各種材料秒級拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產(chǎn)流程。
合理的庫存才能提高企業(yè)利潤，反之亦然。庫存管理是企業(yè)最重要的管理業(yè)務之一，是生產(chǎn)的基本要素。不考慮更多因素的降低庫存，可能會產(chǎn)生無法交貨的風險。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉管人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)對貨品庫存的合理控制，實現(xiàn)最小化庫存的目標。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)一清二楚。詳細統(tǒng)計了供應商的年度、季度、月度的供應數(shù)據(jù)，以及應付款、未付款等項目。財務人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了財務工作的高效化、智能化、精準化。
有思度ERP管理系統(tǒng)將自動化委外收貨單據(jù)，更倉庫人員檢驗收貨。委外功能提高了委外單、委外賬務、委外收貨等功能模塊，提高了委外業(yè)務效率。有思度ERP管理系統(tǒng)讓委外工作變得更智能，實現(xiàn)生產(chǎn)委外的自動化處理。委外加工總是存在數(shù)據(jù)隱患，一旦數(shù)據(jù)有誤，往往將導致訂單虧損。
對貨品的損壞率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生成發(fā)貨的相關文檔。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品錯發(fā)處理也做了功能處理模塊；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補發(fā)業(yè)務處理。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務處理。
有效的編碼規(guī)范，是有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)字化管理的前提，是基礎數(shù)據(jù)的基礎�；A信息關系到整個有思度ERP管理系統(tǒng)，所以必須做到完整、有效�；A檔案信息不僅僅是有思度ERP管理系統(tǒng)選擇項目，更是企業(yè)的關鍵數(shù)據(jù)項目。基礎信息的標準必須得到各部門的認可，定義出公認的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關文檔。
企業(yè)應該利用有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)更科學的采購管控，降低企業(yè)成本。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。有思度ERP管理系統(tǒng)對請購業(yè)務實現(xiàn)的兼容，可以通過系統(tǒng)更快速的監(jiān)控業(yè)務操作。采購管理是企業(yè)供應鏈的重要組成部分，合理的管控可以降低企業(yè)浪費。采購管理模塊是采購業(yè)務的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務。面對品類繁多的物料采購，采購人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
7大浪費也被日本總結出來，還有人總結出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，都是本質上的表面現(xiàn)象。
浪費想消除徹底，要從細處著手。阿米巴經(jīng)營通過財務報表來發(fā)現(xiàn)浪費，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。時間不浪費一秒的“高質量”管理。
5S管理又是實現(xiàn)“準時化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準時化”暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是認識的問題，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對任何事物進行分類，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。反之，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
目前國內的中小企業(yè)面臨嚴重的成本壓力，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標。
在各種理論中，全員參與是核心。俗話講土幫土成墻，人幫人成城，這是發(fā)揮集體智慧的理念。故老板絕不能把精益生產(chǎn)當作一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進每一個員工的心中，主動的去尋找浪費點。稻盛和夫則通過“哲學教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
在理論學術一大堆的情況下，“成本領先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
無論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，實現(xiàn)總成本領先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會，手工織布最多1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，兩大支柱之一就是“準時化”，所謂“準時化”就是在加工過程中，
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
在費用中，費用由必須費用和間接費用兩部分組成。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。各種人機料的浪費，其中有預測上的錯誤、管理上有差錯、設備故障、出勤變化等等，也就使得浪費的概率直線上升�？偨Y起來講，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
所謂的看板、標識化、可視化，皆是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，只不過不同角度描述而已。
因此，降低損耗、減少浪費，要講理論結合企業(yè)的實際情況。沒學到精髓。無論采用什么工具，全局費用最低才是終極目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有費用投入。那么，必須核算長遠收益和改善投入的關系。
絕大多數(shù)時候，很難樹立“整體”的概念，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。因此，要以全局最優(yōu)為目標。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
一談到浪費，很多人只看到看得見的，這絕對不夠“精細”。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，有專用的物流車嗎？倉庫盤點了幾次？停機、等待深入研究過原因嗎？
現(xiàn)在精益理論有了新的發(fā)展，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，更涵蓋了更多的內容。這正是“中庸”思想，是一種完美的理想。而這種追求又是無止境的，只能努力地去接近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。所以，精益化管理是沒有終點的比賽，更不會立竿見影，只能持之以恒的去堅持，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
- 上一篇：有思度ERP系統(tǒng) 簽約濟南一銘數(shù)控機械有限公司 2020/1/25
- 下一篇：有思度ERP系統(tǒng) 簽約武漢市漢陽區(qū)東勝家具廠 2014/2/11