有思度ERP系統(tǒng) 簽約山東天地大建材科技有限公司
2015/8/4 點(diǎn)擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補(bǔ)單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，同時(shí)為生產(chǎn)管理部生成采購計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)領(lǐng)料、退料進(jìn)行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費(fèi)，從來控制生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)訂單功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對各種材料秒級拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動(dòng)態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產(chǎn)流程。
庫存增加，占用資金越多，導(dǎo)致利息加重。庫存管理業(yè)務(wù)是企業(yè)管理的核心業(yè)務(wù)之一，更是生產(chǎn)的基本要素。企業(yè)只有走在前列，僅僅擁抱科技，讓大數(shù)據(jù)分析幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)合理的庫存。在正常運(yùn)營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員可以非常方便地通過有思度ERP管理系統(tǒng)對車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)、預(yù)警等進(jìn)行操作。
物流發(fā)貨時(shí)常有損壞件、漏發(fā)件、錯(cuò)發(fā)件。產(chǎn)品設(shè)計(jì)沒有建立知識(shí)庫，完全依賴?yán)习寤蛑匾獑T工，導(dǎo)致研發(fā)成本高。材料數(shù)據(jù)不清楚，呆料、缺料心中沒數(shù)。手工開單缺乏公司形象，并且慢還易出錯(cuò)。沒有建立產(chǎn)品體系知識(shí)庫，新人入職培訓(xùn)耗時(shí)費(fèi)力，還易流失。訂單雜亂無章，很難實(shí)時(shí)知道訂單情況，統(tǒng)計(jì)費(fèi)時(shí)費(fèi)力易出錯(cuò)。對老客戶流失現(xiàn)象，不能很好的管控，對企業(yè)造成損失。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)記錄了各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應(yīng)收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)隨時(shí)查閱供應(yīng)商的供貨情況，以及應(yīng)付款情況、未付款情況。財(cái)務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務(wù)往來工作，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款。
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉庫收貨使用。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提供委外業(yè)務(wù)的各個(gè)功能，提高了企業(yè)委外業(yè)務(wù)操作的效率。有思度ERP管理系統(tǒng)委外賬務(wù)大大提高了財(cái)務(wù)人員的統(tǒng)計(jì)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速生成委外單據(jù)，并且對收貨更可以實(shí)現(xiàn)快速的核查工作。
有思度ERP管理系統(tǒng)大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，可以更科學(xué)的實(shí)現(xiàn)采購管控，幫助企業(yè)降低成本。采購管理模塊即可單獨(dú)使用，又能于物料需求計(jì)劃、庫存管理、銷售管理等相互配合。采購管理功能實(shí)現(xiàn)了請購流程的數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字審批，提高了企業(yè)的運(yùn)營效率。企業(yè)精益化管理首先是采購管理的精益化，也是降低生產(chǎn)成本的必要手段。采購管理模塊是采購業(yè)務(wù)的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個(gè)業(yè)務(wù)。有思度ERP管理系統(tǒng)不僅僅可以實(shí)現(xiàn)快速采購業(yè)務(wù)，更能實(shí)現(xiàn)智慧化分析，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤點(diǎn)提升。
例如，有思度ERP管理系統(tǒng)通過統(tǒng)一物料編碼實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)化。各個(gè)功能模塊都需要直接或間接的使用基礎(chǔ)信息，所以，維護(hù)好基礎(chǔ)信息是有思度ERP管理系統(tǒng)的關(guān)鍵�；A(chǔ)數(shù)據(jù)讓很多數(shù)據(jù)不再重復(fù)操作，通過快捷選擇的方式即可進(jìn)行相關(guān)的業(yè)務(wù)操作。必須定義出公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關(guān)文檔。
也降低了物品的損壞率。物流部門可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)發(fā)貨業(yè)務(wù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品的錯(cuò)發(fā)業(yè)務(wù)也有了很好的管控；同時(shí)，對貨品的補(bǔ)發(fā)也有很好的管控手段。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
想徹底消除浪費(fèi)，必須要將浪費(fèi)細(xì)化。阿米巴經(jīng)營通過財(cái)務(wù)報(bào)表來發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費(fèi)的“細(xì)化”程度。也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個(gè)點(diǎn)、線、面上都很少或者沒有浪費(fèi)。人不多走一步、機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點(diǎn)、時(shí)間不浪費(fèi)一秒的“高質(zhì)量”管理。
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都只不過是分類的區(qū)別，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
“準(zhǔn)時(shí)化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時(shí)，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
在六西格瑪、LP等理論中，最關(guān)鍵的是全員參與。俗話講三個(gè)臭皮匠頂個(gè)諸葛亮，這是集思廣益的理念。因此，老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，“自働化”的去消除浪費(fèi)。
對于企業(yè)來講，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費(fèi)提升競爭力的戰(zhàn)略。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，六西格瑪，都是為了降低成本，實(shí)現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會(huì)，紡車一天至多織布1米，而西方的機(jī)器是千米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
當(dāng)我們細(xì)致研究費(fèi)用就會(huì)發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)占據(jù)了很大的比重。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費(fèi)的主要場地。涉及各種浪費(fèi)，其中有業(yè)務(wù)管理上的差錯(cuò)、生產(chǎn)返工、出勤變化等等，也就使得浪費(fèi)的概率直線上升。一句話就是，
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，有“準(zhǔn)時(shí)化”一詞，所謂“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。降低1%的費(fèi)用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，都是為交流而做的，就是為實(shí)現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就不用兩個(gè)人，這其實(shí)也是“少人化”。各種名詞概念有很多，實(shí)際上都是一回事。
因此，消減浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，要理論結(jié)合實(shí)際。最后搞成四不像。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會(huì)有問題。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有費(fèi)用投入。必須核算長遠(yuǎn)收益是否大于對改善動(dòng)作的費(fèi)用投入。
浪費(fèi)到底怎么細(xì)分？很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這絕對不夠“精細(xì)”。必須精細(xì)到發(fā)絲。收納箱按使用頻率擺放了嗎？工具能隨時(shí)找到？
絕大多數(shù)時(shí)候，很難樹立“整體”的概念，而本末倒置。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。也就是形成“企業(yè)整勁”，從銷售到最終的出貨，要無過不及、恰到正好。減少事前的浪費(fèi)可通過ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)可通過MES軟件減少。
如今精益思想被很好的發(fā)揚(yáng)，“準(zhǔn)時(shí)化”不但應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而將理論應(yīng)用的更廣泛，是一種對“完美”的極致追求。而這種追求又是無止境的，只能去努力地實(shí)現(xiàn)無限的接近它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對完美的事物。所以，精益化管理是沒有終點(diǎn)的比賽，絕不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅(jiān)持，唯有這樣，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
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