有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約誠信玻璃有限公司
2011/5/1 點擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn)，使得各種訂單都能很好的處理。采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等生產(chǎn)管理部完全可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求MRP運算獲得，同時將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領(lǐng)料、退料管控，可以實現(xiàn)更低的成本交付。生產(chǎn)可視化可以大大提高企業(yè)的管控力度，有思度ERP管理系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)了該業(yè)務要求。對訂單交付過程整體把控，實時對人、料、設(shè)備的狀態(tài)進行跟蹤，更科學實現(xiàn)更大的價值轉(zhuǎn)化。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對各種材料秒級拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產(chǎn)流程。
企業(yè)提高了庫存管理能力，也就是提高了利潤點。庫存管理作為生產(chǎn)的基本要素，是企業(yè)管理的核心業(yè)務之一。企業(yè)只有利用信息化實現(xiàn)合理的庫存管理，材能實現(xiàn)更高的利潤。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉管人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)對貨品庫存的合理控制，實現(xiàn)最小化庫存的目標。
因物流發(fā)貨導致的成本總是很難控制。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。對產(chǎn)品不能實時做出更有效的監(jiān)管，對產(chǎn)品的推廣力度不能主次分明。對各種余料、費料不能及時掌握、清理，造成一定程度的資源浪費。手工開單字跡潦草，即影響企業(yè)形象，又難免手誤。新人做業(yè)務總是會出這樣那樣的問題，報價出錯、產(chǎn)品不熟悉等等。訂單雜亂無章，很難實時知道訂單情況，統(tǒng)計費時費力易出錯。咨詢顧客比較多，客戶丟失很常見。
對經(jīng)銷商的已收款、應收款、銷售額等財務信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了與供應商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析。財務人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行應收賬款、應付賬款等財務管理工作。
委外收貨單自動化生成，降低了生產(chǎn)計劃人員的工作強度。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能完全一鍵式操作，大大減少了人的干預，實現(xiàn)完全的自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的委外賬務統(tǒng)計功能，幫助財務人員一鍵核算成本。對于委外加工的產(chǎn)品，總是擔心有錯誤，需要反復核查，造成很多時間浪費。
只有讓編碼合理化、規(guī)范化，才能讓整個有思度ERP系統(tǒng)暢通無阻。各個功能模塊都需要直接或間接的使用基礎(chǔ)信息，所以，維護好基礎(chǔ)信息是有思度ERP管理系統(tǒng)的關(guān)鍵�；A(chǔ)信息作為共享信息，對于整個系統(tǒng)來講非常重要。ERP系統(tǒng)能否成功被應用，多數(shù)取決于基礎(chǔ)信息的數(shù)據(jù)規(guī)范，定義編碼方案成了重要內(nèi)容之一。
對物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生成發(fā)貨的相關(guān)文檔。為解決發(fā)貨過程中的錯發(fā)事務，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務處理功能；同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡單。
企業(yè)應該利用有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)更科學的采購管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購管理模塊對采購開單、采購計劃、采購訂單等實現(xiàn)科學的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了請購流程數(shù)字化，完全替代了手工單據(jù)申請模式，實現(xiàn)了數(shù)字化審批流程。合理的采購可以實現(xiàn)企業(yè)的利潤更大化，企業(yè)需要更好的采購管理方法。采購管理模塊是采購業(yè)務的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務。采購人員利用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)采購計劃清晰化，用什么？什么時候采購？一清二楚。
浪費想消除徹底，必須要“細化”浪費。阿米巴經(jīng)營的手段是財務報表，將浪費通過核算科目細化。也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。人不多走一步、貨品不多用一點、的“高質(zhì)量”管理。
7大浪費也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
5S保證了“準時化”的環(huán)境，確保環(huán)境更利于“準時化”，使得“準時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當提到5S時，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是認識的問題，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。好比對食物的分類一樣，以不同的標準可以分出很多類別來。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費。反之，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
LP、豐田生產(chǎn)方式中全員參與是核心。俗話講一人難挑千斤擔，眾人能移萬座山這是集思廣益的理念。要認識到，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學習精益生產(chǎn)理論，“自働化”地消除浪費。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
品牌力不足的企業(yè)，“精益”變得越來越重要！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。
在理論學術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，還是六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，實現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在封建社會末期，紡車一天至多織布1米，而工業(yè)機器可達到千米。所以，從此老粗布再無生存空間。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
細化費用就會發(fā)現(xiàn)，浪費無處不在。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。涉及各種浪費，其中有殘次品的出現(xiàn)、出勤變化等等，也就使得浪費的概率直線上升�？偨Y(jié)起來講，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，兩大支柱之一就是“準時化”，所謂“準時化”就是在加工過程中，將適當?shù)呢浧�，在適當?shù)臅r間，不多不少的，
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場競爭力。
所謂的看板、標識化、可視化，都是為交流而做的，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，這其實也是“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，只不過不同角度描述而已。
因此，消減浪費而是要切身去發(fā)現(xiàn)問題。切不可以東施效顰，最后半途而廢。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有額外的費用產(chǎn)生。必須核算長遠收益和改善投入的關(guān)系。
對浪費的理解不一，很多人只看了表面上的，精細化遠不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。裝運車輛倒車能一次性到位嗎？能做到“無言交流”嗎？。
絕大多數(shù)時候，很難樹立“整體”的概念，而忽略了整體的最優(yōu)。全局很差的情況發(fā)生。在各個環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
如今精益思想得以發(fā)展，“準時化”不僅僅限于加工過程中，而將理論應用的更廣泛，這正是“中庸”思想，是一種完美的理想。而這種追求又是無止境的，只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善活動”永無終點，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
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