有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約粵華不銹鋼有限公司
2014/6/21 點擊：
很多工廠材料堆積如山，會造成更多的資金固話，從而降低了資金周轉(zhuǎn)率。庫存管理是企業(yè)最重要的管理業(yè)務(wù)之一，是生產(chǎn)的基本要素。很多時候，0庫存對企業(yè)來講是理想化的，在交付過程中往往帶來負(fù)面影響。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員可以非常方便地通過有思度ERP管理系統(tǒng)對車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預(yù)警等進(jìn)行操作。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點。生產(chǎn)管理部對于采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計劃MRP運算獲得，將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。生產(chǎn)過程中，各種領(lǐng)退料工作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)科學(xué)、規(guī)范化的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單實時跟蹤，實時了解訂單的狀態(tài)，是“待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產(chǎn)流程變得更順暢，各個環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實現(xiàn)實時調(diào)控。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對供應(yīng)商的應(yīng)付款、已付款等賬務(wù)數(shù)據(jù)明明白白。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財務(wù)人員進(jìn)行各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，大大降低了工作強(qiáng)度。
工廠人事責(zé)權(quán)不明，產(chǎn)品有問題，總是老板來承擔(dān)。訂單預(yù)留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。產(chǎn)品設(shè)計沒有建立知識庫，完全依賴?yán)习寤蛑匾獑T工，導(dǎo)致研發(fā)成本高。因各種呆滯料、余料、廢料導(dǎo)致資金、倉庫、搬運等資源浪費。手工開單缺乏公司形象，并且慢還易出錯。對銷售人員、銷售門店、經(jīng)銷商不能實時監(jiān)管，實現(xiàn)最大化的價值輸出。由于各項材料、配件等繁多，導(dǎo)致成本核算非常麻煩。對經(jīng)銷商沒有合理的管控策略，導(dǎo)致回款很難。
也降低了物品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)自動推送發(fā)貨單給物流部門。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品錯發(fā)處理也做了功能處理模塊；同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。對于訂單批次化，有思度ERP管理系統(tǒng)也做到了兼容。
編碼規(guī)范決定了有思度ERP管理系統(tǒng)的可用性、易用性。企業(yè)只有做到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的合理、完整、有效、科學(xué)，才能讓有思度ERP管理系統(tǒng)更順暢，更適合企業(yè)使用。基礎(chǔ)信息屬于企業(yè)的共享數(shù)據(jù)，是整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)。各部門必須集合在一起開會討論數(shù)據(jù)規(guī)范，研究出公認(rèn)的編碼方案，并下發(fā)相關(guān)文檔。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨單功能大大提高了委外業(yè)務(wù)的操作效率。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務(wù)管理使得企業(yè)對委外事務(wù)更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)集成了委外財務(wù)記賬功能，幫助企業(yè)實現(xiàn)賬務(wù)往來自動化操作。對于委外加工的產(chǎn)品，總是擔(dān)心有錯誤，需要反復(fù)核查，造成很多時間浪費。
有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊提供了采購業(yè)務(wù)的各項管理功能，幫助企業(yè)科學(xué)的管控采購業(yè)務(wù)。采購管理模塊即可單獨使用，又能于物料需求計劃、庫存管理、銷售管理等相互配合。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了請購流程數(shù)字化，完全替代了手工單據(jù)申請模式，實現(xiàn)了數(shù)字化審批流程。采購管理是企業(yè)供應(yīng)鏈的重要組成部分，合理的管控可以降低企業(yè)浪費。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對各項業(yè)務(wù)均可處理，包括采購訂單、開單等等。有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)訂單生成的采購計劃單，為采購人員提供了參考數(shù)據(jù)，為采購詢價奠定了基礎(chǔ)。
想徹底消除浪費，要從細(xì)處著手。阿米巴經(jīng)營的手段是財務(wù)報表，并將核算科目盡可能的細(xì)化。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費”這一理念，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。人不多走一步、貨品不多用一點、的“高質(zhì)量”管理。
“準(zhǔn)時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時化”，使得“準(zhǔn)時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是認(rèn)識的問題，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對任何事物進(jìn)行分類，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。就是1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。如果做到不到位，無論多少個S，也只是空談理論、空喊號子。
在各種理論中，全員參與是核心。俚語講土幫土成墻，人幫人成城，這是發(fā)揮集體智慧的理念。要充分認(rèn)識到，老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個員工心中生根發(fā)芽，主動的去尋找浪費點。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
7大浪費也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓弄玄虛，萬變不離其宗。
管理是企業(yè)發(fā)展的手段之一，那么越來越重要的將是“精益”！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。
面對各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
細(xì)化費用就會發(fā)現(xiàn)，很多都是浪費，生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。各種人機(jī)料的浪費，其中有預(yù)測上的錯誤、管理上有差錯、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、出勤變化等等，也就使得浪費的概率直線上升�？偨Y(jié)起來講，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，兩大支柱之一就是“準(zhǔn)時化”，“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的時代，婦女一天織三尺布，而西方的機(jī)器是千米。從此老粗布再無生存空間。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
所以，徹底消減浪費不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，要理論結(jié)合實際。切不可以東施效顰，只做了形象工程。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費用最低才是終極目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M用，那么就會有問題。因為只要有“改善動作”，就會有費用投入。所以，必須核算長遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
所謂的看板、標(biāo)識化、可視化，其實都是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，只不過不同角度描述而已。
很多時候，從揉碎了的知識點中，很容易斷章取義，而本末倒置。很容易導(dǎo)致局部很好，那么，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要恰到正好、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
一談到浪費，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這絕對不夠“精細(xì)”。必須精細(xì)到發(fā)絲。卸貨可以不重新堆碼嗎？倉庫盤點了幾次？停機(jī)、等待深入研究過原因嗎？
如今精益思想得以發(fā)展，“準(zhǔn)時化”不但應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是經(jīng)營的各個角落�！皽�(zhǔn)時化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是對零浪費的完美追求。而這種追求又是無止境的，只能努力地去接近它，因為完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善活動”永無終點，更不會立竿見影，要的是持之以恒的改善下去，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
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