有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約高要添林實(shí)業(yè)有限公司
2019/4/22 點(diǎn)擊：
庫(kù)存增加，占用資金越多，導(dǎo)致利息加重。采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售完全依托于庫(kù)存管理。庫(kù)存只可追求合理，不能過分追求低庫(kù)存、0庫(kù)存。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫(kù)存量。倉(cāng)庫(kù)管理人員對(duì)車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫(kù)、調(diào)撥、盤點(diǎn)、預(yù)警等操作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點(diǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)的BOM物料清單為物料需求計(jì)劃MRP運(yùn)算提供了基礎(chǔ)，可以實(shí)現(xiàn)銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，并生成采購(gòu)計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)領(lǐng)料、退料進(jìn)行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費(fèi)，從來控制生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了人機(jī)料的更大價(jià)值的輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對(duì)各種材料秒級(jí)拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動(dòng)態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)控。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)記錄了各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應(yīng)收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。詳細(xì)統(tǒng)計(jì)了供應(yīng)商的年度、季度、月度的供應(yīng)數(shù)據(jù)，以及應(yīng)付款、未付款等項(xiàng)目。財(cái)務(wù)管理工作，財(cái)務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行管理，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等。
委外功能自動(dòng)生成委外收貨單，倉(cāng)庫(kù)人員可將委外收貨單進(jìn)行入庫(kù)操作。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提供委外業(yè)務(wù)的各個(gè)功能，提高了企業(yè)委外業(yè)務(wù)操作的效率。有思度ERP管理系統(tǒng)委外賬務(wù)大大提高了財(cái)務(wù)人員的統(tǒng)計(jì)效率。手寫委外訂單的產(chǎn)品資料，總存在這樣那樣的問題，比如尺寸錯(cuò)誤等等，
錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)時(shí)常有，損壞還得補(bǔ)缺件。在設(shè)計(jì)方面沒有知識(shí)庫(kù)，導(dǎo)致每件產(chǎn)品總得從頭再來。倉(cāng)庫(kù)材料亂糟糟，缺不缺貨不知道。查單很耗時(shí)，客戶等的煩，客戶反復(fù)查單，增加額外成本。培養(yǎng)新員工代價(jià)大，耗費(fèi)精力比較多，并且流失很嚴(yán)重。財(cái)務(wù)不能快速的核算訂單的各項(xiàng)成本、利潤(rùn)等項(xiàng)。對(duì)客戶的回款信用沒有量化，導(dǎo)致回款壓力大，要賬難。
也降低了物品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)完全可以自動(dòng)生成。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯(cuò)發(fā)事項(xiàng)。同時(shí)，對(duì)貨品的補(bǔ)發(fā)也有很好的管控手段。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)訂單的多次付款、多次發(fā)貨做了功能兼容，使得物流發(fā)貨業(yè)務(wù)更貼切。
例如，貨品編碼幫助企業(yè)更高效的數(shù)據(jù)分析，也是應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)。作為各個(gè)部門都用到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，關(guān)系到有思度ERP管理系統(tǒng)應(yīng)用成功與否�；A(chǔ)信息屬于企業(yè)的共享數(shù)據(jù)，是整個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。ERP系統(tǒng)能否成功被應(yīng)用，多數(shù)取決于基礎(chǔ)信息的數(shù)據(jù)規(guī)范，定義編碼方案成了重要內(nèi)容之一。
日新月異的信息技術(shù)，幫助企業(yè)更好的實(shí)現(xiàn)采購(gòu)管理業(yè)務(wù)的精益化。采購(gòu)管理模塊即可單獨(dú)使用，又能于物料需求計(jì)劃、庫(kù)存管理、銷售管理等相互配合。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了請(qǐng)購(gòu)流程數(shù)字化，完全替代了手工單據(jù)申請(qǐng)模式，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化審批流程。合理的采購(gòu)可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤(rùn)更大化，企業(yè)需要更好的采購(gòu)管理方法。采購(gòu)管理模塊是采購(gòu)業(yè)務(wù)的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個(gè)業(yè)務(wù)。采購(gòu)人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行合同、采購(gòu)申請(qǐng)、采購(gòu)訂單、收料通知、退貨、采購(gòu)入庫(kù)、采購(gòu)發(fā)票、采購(gòu)結(jié)算的完整采購(gòu)流程管控。
浪費(fèi)想消除徹底，必須要將浪費(fèi)細(xì)化。阿米巴經(jīng)營(yíng)的手段是財(cái)務(wù)報(bào)表，并將核算科目盡可能的細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場(chǎng)的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點(diǎn)、時(shí)間不浪費(fèi)一秒的“高質(zhì)量”管理。
5S管理又是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”的手段，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時(shí)化”，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是認(rèn)識(shí)的問題，只要愿意細(xì)分浪費(fèi)，可以分到NS。好比對(duì)食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
當(dāng)我們細(xì)致研究費(fèi)用就會(huì)發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)無處不在。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。涉及各種浪費(fèi)，其中有業(yè)務(wù)管理上的差錯(cuò)、殘次品的出現(xiàn)、設(shè)備故障、也就使得浪費(fèi)的概率直線上升。因此，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
在LP、六西格瑪、豐田生產(chǎn)方式等理論中，都提到全員參與。俗話說人心齊，泰山移，這是發(fā)揮集體智慧的理念。故老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個(gè)員工心中生根發(fā)芽，主動(dòng)的去尋找浪費(fèi)點(diǎn)。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營(yíng)來實(shí)現(xiàn)全員參與。
同質(zhì)化嚴(yán)重的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，只是吸引眼球的噱頭而已，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是美國(guó)的LP，還是5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的封建社會(huì)，婦女一天織三尺布，而英國(guó)的工業(yè)機(jī)器一天是1000米。洋布讓老粗布無立錐之地。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，高利潤(rùn)從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，產(chǎn)生更低成本的競(jìng)爭(zhēng)力。實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”要比“銷售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
所以，徹底消減浪費(fèi)而是要切身去發(fā)現(xiàn)問題。最后無功而返。無論是現(xiàn)場(chǎng)5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會(huì)有問題。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有費(fèi)用投入。那么，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，“準(zhǔn)時(shí)化”是兩大支柱之一，所謂“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
浪費(fèi)到底怎么細(xì)分？很多人只看了表面上的，精細(xì)化遠(yuǎn)不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。卸貨有時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)嗎？能做到“無言交流”嗎？。
往往，很難樹立“整體”的概念，而本末倒置。很容易導(dǎo)致局部很好，因此，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，一體化流程要無過不及、恰到正好。減少事前的浪費(fèi)可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，都是為交流而做的，一切都為信息高效傳遞。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就不用兩個(gè)人，這其實(shí)也是“少人化”。各種名詞概念有很多，實(shí)際上都是一回事。
如今精益思想得以發(fā)展，“準(zhǔn)時(shí)化”不但應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是經(jīng)營(yíng)的各個(gè)角落�！皽�(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無過不及，是一種對(duì)“完美”的極致追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，因?yàn)檎嬲昝赖氖挛锸遣淮嬖诘�。所以，“改善活�?dòng)”永無終點(diǎn)，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅(jiān)持，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
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