有思度ERP系統(tǒng) 簽約北京拓寶動力機械有限公司
2015/4/4 點擊：
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機械、物料的價值更大的轉(zhuǎn)化輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生產(chǎn)訂單，自動實時排程，快速分解生產(chǎn)計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)領(lǐng)料、退料進行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費，從來控制生產(chǎn)成本。生產(chǎn)可視化可以大大提高企業(yè)的管控力度，有思度ERP管理系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)了該業(yè)務(wù)要求。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。動態(tài)化生產(chǎn)看板，通過看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實時查看每道工序計劃與實際完全情況，實現(xiàn)問題快速處理。
庫存增加，占用資金越多，導(dǎo)致利息加重。庫存管理作為生產(chǎn)的基本要素，是企業(yè)管理的核心業(yè)務(wù)之一。原來靠經(jīng)驗的合理庫存，被大數(shù)據(jù)時代的技術(shù)所取代，通過各種計算可以實現(xiàn)庫存的合理化。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉管人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)對貨品庫存的合理控制，實現(xiàn)最小化庫存的目標(biāo)。
生產(chǎn)責(zé)任不到位，出了問題，總是無人擔(dān)責(zé)。訂單預(yù)留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。對款式的受歡迎度不了解，產(chǎn)品設(shè)計千篇一律，完全憑借經(jīng)驗引導(dǎo)客戶，容易造成丟單。因各種呆滯料、余料、廢料導(dǎo)致資金、倉庫、搬運等資源浪費。訂單狀態(tài)不明了，客戶反復(fù)查單浪費人力，增加成本。為了降低對新人培訓(xùn)的資源耗費，企業(yè)需要建立一套知識庫。工序、工種的不同，計件工資的方式不同，導(dǎo)致工資計算繁瑣。面對很多老客戶，文員難以維護，客戶流失現(xiàn)象比較常見。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)隨時查閱供應(yīng)商的供貨情況，以及應(yīng)付款情況、未付款情況。財務(wù)人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等財務(wù)管理工作。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨單功能大大提高了委外業(yè)務(wù)的操作效率。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的各項委外功能，通過一鍵操作更高效提高企業(yè)運行效率。有思度ERP管理系統(tǒng)集成了委外財務(wù)記賬功能，幫助企業(yè)實現(xiàn)賬務(wù)往來自動化操作。手寫委外訂單的產(chǎn)品資料，總存在這樣那樣的問題，比如尺寸錯誤等等，
也降低了物品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)完全可以自動生成。為解決發(fā)貨過程中的錯發(fā)事務(wù)，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務(wù)處理功能；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補發(fā)業(yè)務(wù)處理。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單的多次付款、多次發(fā)貨做了功能兼容，使得物流發(fā)貨業(yè)務(wù)更貼切。
物料編碼關(guān)系到整個生產(chǎn)流程，有思度ERP管理系統(tǒng)將通過編碼追溯每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。只有合理的有效的基礎(chǔ)信息，才能使有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)揮應(yīng)有的作用�；A(chǔ)數(shù)據(jù)是整個軟件系統(tǒng)的基礎(chǔ)，決定了系統(tǒng)是否能正常運行。編碼方案是企業(yè)應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)，更是實現(xiàn)系統(tǒng)持續(xù)使用的前提。
有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊提供了采購業(yè)務(wù)的各項管理功能，幫助企業(yè)科學(xué)的管控采購業(yè)務(wù)。采購管理模塊即可單獨使用，又能于物料需求計劃、庫存管理、銷售管理等相互配合。采購管理模塊對請購業(yè)務(wù)進行處理。合理的采購是企業(yè)降低成本的手段。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個采購業(yè)務(wù)處理中心，幫采購相關(guān)人員更高效的實現(xiàn)一體化。采購人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速知道訂單需要的物料情況，可以快速建立采購計劃單。
想將浪費徹底消除，必須要將浪費細化。財務(wù)報表是阿米巴經(jīng)營的手段，并將核算科目盡可能的細化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。機器不多轉(zhuǎn)一圈、
面對各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
“準(zhǔn)時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時化”，使得“準(zhǔn)時化”暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是理解有誤，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對任何事物進行分類，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
當(dāng)我們細致研究費用就會發(fā)現(xiàn)，浪費占據(jù)了很大的比重。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。各種人機料的浪費，其中有預(yù)測上的錯誤、業(yè)務(wù)管理上的差錯、出勤變化等等，也就使得浪費的概率直線上升�？偨Y(jié)起來講，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
各種理論都提到全員參與。俚語說眾人種樹樹成林，大家栽花花才香，這是集思廣益的理念。要充分認識到，老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識。“自働化”地消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。
對于企業(yè)來講，越來越重要的將是“精益”！屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費，甚至還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓弄玄虛，萬變不離其宗。
無論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，5S，六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，實現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會，手工織布最多1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。所以，從此老粗布再無生存空間。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，形成更大的“剪刀差”。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場競爭力。
所以，徹底消減浪費書本中不會有現(xiàn)成的答案。最后無功而返。無論采用什么工具，全局費用最低才是終極目標(biāo)。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有費用投入。必須核算長遠收益和改善投入的關(guān)系。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時化”一詞，“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，將適當(dāng)?shù)呢浧�，在適當(dāng)?shù)臅r間，不多不少的，
時常，心中只想到各個點，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。那么，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
一談到浪費，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這都算不上精細化。必須精細到發(fā)絲。比如，有專用的物流車嗎？倉庫盤點了幾次？停機、等待深入研究過原因嗎？
所謂的看板、標(biāo)識化、可視化，皆是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，只不過不同角度描述而已。
現(xiàn)在已經(jīng)把精益理論進行了延伸，“準(zhǔn)時化”不但應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而將理論應(yīng)用的更廣泛，“準(zhǔn)時化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是一種對“完美”的極致追求。而這種追求又是無止境的，只能努力地去接近它，因為完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善活動”永無終點，更不會立竿見影，要的是持之以恒的改善下去，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
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