有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約頂峰不銹鋼有限公司
2013/4/16 點擊：
想徹底消除浪費，必須要“細化”浪費。阿米巴經(jīng)營通過財務報表來發(fā)現(xiàn)浪費，將浪費通過核算科目細化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。人不多走一步、機器不多轉(zhuǎn)一圈、
在理論學術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人都認為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是認識的問題，只要愿意細分浪費，可以分到NS。對任何事物進行分類，以不同的標準可以分出很多類別來。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
當我們細致研究費用就會發(fā)現(xiàn)，浪費無處不在。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。各種人機料的浪費，其中有設(shè)備故障、導致生產(chǎn)計劃變更頻繁。一句話就是，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
在各種理論中，都提到全員參與。俚語說一人智謀短，眾人計謀長，這是發(fā)揮集體智慧的理念。所以，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進每一個員工的心中，主動的去尋找浪費點。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
全球市場競爭的條件下，“精益”變得越來越重要！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標。
7大浪費也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是玩的文字游戲而已，萬變不離其宗。
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，實現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會，婦女一天織三尺布，而工業(yè)機器可達到千米。所以，洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
因此，降低損耗、減少浪費，要將理論同實際結(jié)合起來。切不可以東施效顰，最后前功盡棄。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標�！案纳啤币坏┰黾恿速M用，那么就會有問題。就會有費用投入。所以，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，“準時化”是兩大支柱之一，所謂“準時化”就是在加工過程中，將適當?shù)呢浧�，在適當?shù)臅r間，不多不少的，
往往，從揉碎了的知識點中，很容易斷章取義，而本末倒置。很容易導致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。那么，要以全局最優(yōu)為目標。也就是形成“企業(yè)整勁”，一體化流程要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
對浪費的理解不一，很多人只看了表面上的，這絕對不夠“精細”。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。有專用的物流車嗎？工具能隨時找到？
現(xiàn)在精益理論有了新的發(fā)展，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，而是經(jīng)營的各個角落。“準時化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是對零浪費的完美追求。而這種追求又是無止境的，只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。所以，“改善”浪費是沒有終點的賽場，絕不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅持，唯有這樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
皆是信息交流板，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；也就是一個人能解決的，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實際上都是一回事。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生產(chǎn)訂單，自動實時排程，快速分解生產(chǎn)計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領(lǐng)料、退料管控，可以實現(xiàn)更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。對訂單交付過程整體把控，實時對人、料、設(shè)備的狀態(tài)進行跟蹤，更科學實現(xiàn)更大的價值轉(zhuǎn)化。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。動態(tài)化生產(chǎn)看板，通過看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實時查看每道工序計劃與實際完全情況，實現(xiàn)問題快速處理。
企業(yè)資金往往被高庫存占據(jù)著，導致周轉(zhuǎn)受阻或變緩。庫存管理是企業(yè)生產(chǎn)過程中的基本管理環(huán)節(jié)。如果一味的追求0庫存，有時又會影響交貨期。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫的車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預警等管控操作,倉庫管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理。
錯發(fā)、漏發(fā)時常有，損壞還得補缺件。缺乏技術(shù)檔案庫，創(chuàng)新無異于重啟鍵，耗費總是非常巨大。因各種呆滯料、余料、廢料導致資金、倉庫、搬運等資源浪費。手寫單據(jù)總是存在這樣那樣的問題，削弱公司對外的形象。新人再做單時，往往會出現(xiàn)報價出錯，業(yè)務不熟的問題。工序、工種的不同，計件工資的方式不同，導致工資計算繁瑣。面對各種客戶咨詢，文員很難應付，往往丟單。
對物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)完全可以自動生成。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品錯發(fā)處理也做了功能處理模塊；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補發(fā)功能，實現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補發(fā)。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡單。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)一清二楚。對供應商的賬務往來信息一清二楚。應收賬款、應付賬款財務人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理。
收貨人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據(jù)，實現(xiàn)自動化數(shù)據(jù)接收。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提供委外業(yè)務的各個功能，提高了企業(yè)委外業(yè)務操作的效率。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務，讓賬務往來一清二楚。手寫的委外加工單據(jù)，很難避免手誤現(xiàn)象，往往造成很大的損失。
例如，貨品編碼幫助企業(yè)更高效的數(shù)據(jù)分析，也是應用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)。作為各個部門都用到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，關(guān)系到有思度ERP管理系統(tǒng)應用成功與否。基礎(chǔ)信息作為共享信息，對于整個系統(tǒng)來講非常重要。在有思度ERP管理系統(tǒng)上線以前，企業(yè)有必要坐著以前討論數(shù)據(jù)規(guī)范，達成統(tǒng)一，為日后的管理打下良好的基礎(chǔ)。
企業(yè)應該利用高新技術(shù)實現(xiàn)采購的科學管控，降低企業(yè)成本。采購管理模塊即可單獨使用，又能于物料需求計劃、庫存管理、銷售管理等相互配合。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊實現(xiàn)了對請購流程的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)采購功能實現(xiàn)了對采購的科學化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對各項業(yè)務均可處理，包括采購訂單、開單等等。有思度ERP管理系統(tǒng)不僅僅可以實現(xiàn)快速采購業(yè)務，更能實現(xiàn)智慧化分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)利潤點提升。
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