有思度ERP系統(tǒng) 簽約九星不銹鋼有限公司
2016/8/18 點擊：
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機械、物料的價值更大的轉(zhuǎn)化輸出。采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等生產(chǎn)管理部完全可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求MRP運算獲得，同時將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對各種領(lǐng)料、退料行為，實現(xiàn)了更智慧、更精準的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單實時跟蹤，實時了解訂單的狀態(tài)，是“待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。生產(chǎn)變更通知更快捷，有思度ERP管理系統(tǒng)可將各種生產(chǎn)變更，更快速通知到各個節(jié)點，實現(xiàn)一鍵必達，實時接收，提醒相關(guān)人員處理。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實現(xiàn)實時調(diào)控。
很多工廠材料堆積如山，會造成更多的資金固話，從而降低了資金周轉(zhuǎn)率。采購、生產(chǎn)、銷售完全依托于庫存管理。訂單的交付首先是庫存的支撐，因此必須保證庫存的合理化，而不是一味的降低庫存。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以有效解決庫存問題，在不影響交付的前提下，實現(xiàn)最合理的庫存量，降低資金固化。
物流發(fā)貨造成很多無畏的成本，比如漏發(fā)、錯發(fā)件等。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。在設計方面沒有知識庫，導致每件產(chǎn)品總得從頭再來。因各種呆滯料、余料、廢料導致資金、倉庫、搬運等資源浪費。手寫單據(jù)總是存在這樣那樣的問題，削弱公司對外的形象。新人上手慢，做單、報價常出差錯，人才培養(yǎng)慢。訂單雜亂無章，很難實時知道訂單情況，統(tǒng)計費時費力易出錯。對經(jīng)銷商沒有合理的管控策略，導致回款很難。
對貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生成發(fā)貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補發(fā)業(yè)務處理。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務處理。
委外收貨單自動化生成，降低了生產(chǎn)計劃人員的工作強度。委外功能提高了委外單、委外賬務、委外收貨等功能模塊，提高了委外業(yè)務效率。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務，讓賬務往來一清二楚。每次下單總不能做到快速生成委外數(shù)據(jù)。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細記錄了各種賬務往來數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。詳細統(tǒng)計了供應商的年度、季度、月度的供應數(shù)據(jù)，以及應付款、未付款等項目。財務人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行應收賬款、應付賬款等財務管理工作。
編碼規(guī)范決定了有思度ERP管理系統(tǒng)的可用性、易用性。作為各個部門都用到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，關(guān)系到有思度ERP管理系統(tǒng)應用成功與否。基礎(chǔ)信息屬于企業(yè)的共享數(shù)據(jù)，是整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)。在基礎(chǔ)信息里，最重要的就是編碼方案，直接關(guān)系到軟件系統(tǒng)的應用成敗。
有思度ERP管理系統(tǒng)大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，可以更科學的實現(xiàn)采購管控，幫助企業(yè)降低成本。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。企業(yè)的請購業(yè)務也可以在采購管理模塊申請。合理的采購可以實現(xiàn)企業(yè)的利潤更大化，企業(yè)需要更好的采購管理方法。采購管理模塊是采購業(yè)務的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務。有思度ERP管理系統(tǒng)不僅僅可以實現(xiàn)快速采購業(yè)務，更能實現(xiàn)智慧化分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)利潤點提升。
想將浪費徹底消除，必須要“細化”浪費。阿米巴經(jīng)營的手段是財務報表，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。貨品不多用一點、時間不浪費一秒的“高質(zhì)量”管理。
面對各種理論學術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
5S保證了“準時化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準時化”暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是認識的問題，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對食物的分類一樣，以不同的標準可以分出很多類別來。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費。如果做到不到位，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
當我們細致研究費用就會發(fā)現(xiàn)，浪費占據(jù)了很大的比重。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。涉及各種浪費，其中有管理上有差錯、殘次品的出現(xiàn)、設備故障、也就使得浪費的概率直線上升。也就是說，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
在六西格瑪、LP等理論中，全員參與是核心。古語講三個臭皮匠頂個諸葛亮，這是集思廣益的理念。因此，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識�！白詢P化”地消除浪費。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
對于企業(yè)來講，越來越重要的將是“精益”！一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
7大浪費也被日本總結(jié)出來，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，只是吸引眼球的噱頭而已，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，還是5S，六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，實現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在封建社會末期，紡車一天至多織布1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。所以，從此老粗布再無生存空間。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
所以，徹底消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，要理論結(jié)合實際。切不可以東施效顰，最后南轅北轍了。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標。“改善”一旦增加了費用，那么就會有問題。就會有費用投入。必須核算長遠收益和改善投入的關(guān)系。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準時化”一詞，“準時化”就是在加工過程中，
絕大多數(shù)時候，從揉碎了的知識點中，很難樹立“整體”的概念，而忽略了整體的最優(yōu)。要以全局最優(yōu)為目標。也就是形成“企業(yè)整勁”，一體化流程要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
對浪費的理解不一，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這絕對不夠“精細”。必須精細到發(fā)絲。卸貨有時間標準嗎？工具能隨時找到？
如今精益思想被很好的發(fā)揚，“準時化”不僅僅限于加工過程中，而是經(jīng)營的各個角落。這正是“中庸”思想，是一種對高質(zhì)量經(jīng)營的追求。只能努力地去接近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。所以，“改善”浪費是沒有終點的賽場，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有這樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
皆是信息交流板，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設置的。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就不用兩個人，這其實也是“少人化”。各種名詞概念有很多，實際上都是一回事。
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