有思度ERP系統(tǒng) 簽約愛普車輛啟動有限公司
2015/7/22 點擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn)，使得各種訂單都能很好的處理。有思度ERP管理系統(tǒng)的BOM物料清單為物料需求計劃MRP運算提供了基礎，可以實現(xiàn)銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，并生成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等。生產(chǎn)過程中，各種領(lǐng)退料工作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)科學、規(guī)范化的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了訂單交付過程的可視化，實時監(jiān)控訂單每個工序。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程，對各個環(huán)節(jié)進行閉環(huán)操作。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對各種材料秒級拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實現(xiàn)實時調(diào)控。
只有將庫存合理化，才能實現(xiàn)企業(yè)的利潤更大化，才能甩掉包袱，輕車上路。庫存管理模塊是采購、生產(chǎn)和銷售的基礎。訂單的交付首先是庫存的支撐，因此必須保證庫存的合理化，而不是一味的降低庫存。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員對車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預警等操作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)。
對生產(chǎn)管理不到位，產(chǎn)品出問題，總是無法責任到人。缺乏技術(shù)檔案庫，創(chuàng)新無異于重啟鍵，耗費總是非常巨大。倉庫管理無效，導致不需要的材料滿倉庫，需要的材料卻短缺。手工開單據(jù)易出錯，標簽還得張張做。為了降低對新人培訓的資源耗費，企業(yè)需要建立一套知識庫。工序、工種的不同，計件工資的方式不同，導致工資計算繁瑣。回款工作總是騎虎難下，面對經(jīng)銷商的各種理由拖欠無可奈何。
有思度ERP管理系統(tǒng)將自動化委外收貨單據(jù)，更倉庫人員檢驗收貨。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提供委外業(yè)務的各個功能，提高了企業(yè)委外業(yè)務操作的效率。有思度ERP管理系統(tǒng)委外賬務大大提高了財務人員的統(tǒng)計效率。對于委外加工的產(chǎn)品，總是擔心有錯誤，需要反復核查，造成很多時間浪費。
對物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生成發(fā)貨單據(jù)。為解決發(fā)貨過程中的錯發(fā)事務，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務處理功能；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補發(fā)業(yè)務處理。有些訂單需要分批送達，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務需求。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)。詳細統(tǒng)計了供應商的年度、季度、月度的供應數(shù)據(jù)，以及應付款、未付款等項目。財務人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行應收賬款、應付賬款等財務管理工作。
只有讓編碼合理化、規(guī)范化，才能讓整個有思度ERP系統(tǒng)暢通無阻。因為基礎信息是各個部門都要用到的，所以是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應用的前提。貫穿整個系統(tǒng)的基礎數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)的方便性起了決定性作用。必須定義出公認的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關(guān)文檔。
企業(yè)應該利用有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)更科學的采購管控，降低企業(yè)成本。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置了請購管理的功能，對請購的各項操作更直接。合理的采購可以實現(xiàn)企業(yè)的利潤更大化，企業(yè)需要更好的采購管理方法。采購管理對請購業(yè)務、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。采購人員利用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)采購計劃清晰化，用什么？什么時候采購？一清二楚。
想將浪費徹底消除，必須要將浪費細化。阿米巴經(jīng)營的手段是財務報表，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。時間不浪費一秒
在理論學術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
5S管理又是實現(xiàn)“準時化”的手段，確保環(huán)境更利于“準時化”，使得“準時化”暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問題，而是認識的問題，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對任何事物進行分類，以不同的標準可以分出很多類別來。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
在費用中，很多都是浪費，尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。各種人機料的浪費，其中有管理上有差錯、生產(chǎn)返工、設備故障、出勤變化等等，也就使得浪費的概率直線上升�？偨Y(jié)起來講，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
各種理論都提到全員參與的概念。俗話說一個籬笆三個樁，一個好漢三個幫，這是集思廣益的理念。因此，老板絕不能把精益生產(chǎn)當作一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學習精益生產(chǎn)理論，主動的去尋找浪費點。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
品牌力不足的企業(yè)，“精益”變得越來越重要！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費，甚至還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓弄玄虛，萬變不離其宗。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場競爭力。
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，還是六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，目標都是一致的。在男耕女織的封建社會，婦女一天織三尺布，而西方的機器是千米。洋布讓老粗布無立錐之地。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
所以，降低損耗、減少浪費，書本中不會有現(xiàn)成的答案。切不可以東施效顰，最后南轅北轍了。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費用最低才是終極目標�！案纳啤币坏┰黾恿速M用，那么就會有問題。因為只要有“改善動作”，就會有額外的費用產(chǎn)生。那么，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，兩大支柱之一就是“準時化”，所謂“準時化”就是在加工過程中，
時常，從揉碎了的知識點中，很容易斷章取義，而本末倒置。全局很差的情況發(fā)生。那么，在各個環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，流程一體化要恰到正好、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
對浪費的理解不一，很多人只看了表面上的，這都算不上精細化。必須精細到發(fā)絲。比如，卸貨有時間標準嗎？貨品能真正做到先進先出嗎？
實際上，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，而是經(jīng)營的各個角落。“準時化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是對零浪費的完美追求。只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。所以，“改善”浪費是沒有終點的賽場，絕不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅持下去，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
所謂的看板、標識化、可視化，都是為交流而做的，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，這其實也是“少人化”。各種名詞概念有很多，只不過不同角度描述而已。
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