有思度ERP系統(tǒng) 簽約上海起卓中空玻璃有限公司
2017/7/19 點擊：
很多工廠材料堆積如山，會造成更多的資金固話，從而降低了資金周轉率。庫存管理作為生產(chǎn)的基本要素，是企業(yè)管理的核心業(yè)務之一。合理的庫存只可不懈追求，卻無法完全達到，企業(yè)需要不斷的改善自身。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以有效解決庫存問題，在不影響交付的前提下，實現(xiàn)最合理的庫存量，降低資金固化。
工廠人事責權不明，產(chǎn)品有問題，總是老板來承擔。沒有知識庫的存儲，創(chuàng)新技術成了企業(yè)的高投入項目。很多用不到材料，卻無法利用，造成很多浪費。查單很耗時，客戶等的煩，客戶反復查單，增加額外成本。企業(yè)經(jīng)常碰到新員工培養(yǎng)難的問題，經(jīng)常培訓未完成，就已經(jīng)走人了。紙質(zhì)單據(jù)，各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計比較麻煩，特別易出錯。回款工作總是騎虎難下，面對經(jīng)銷商的各種理由拖欠無可奈何。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生產(chǎn)訂單，自動實時排程，快速分解生產(chǎn)計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)領料、退料進行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費，從來控制生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單實時跟蹤，實時了解訂單的狀態(tài)，是“待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了更快速管控能力�？梢詼蚀_知道訂單的需要的物料情況，當前庫存有多少？還需要采購多少？有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實現(xiàn)實時調(diào)控。
委外收貨單自動化生成，降低了生產(chǎn)計劃人員的工作強度。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提供委外業(yè)務的各個功能，提高了企業(yè)委外業(yè)務操作的效率。有思度ERP管理系統(tǒng)委外賬務大大提高了財務人員的統(tǒng)計效率。委外加工總是存在數(shù)據(jù)隱患，一旦數(shù)據(jù)有誤，往往將導致訂單虧損。
對貨品的損壞率也有一定的控制。物流部門可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)自動發(fā)貨業(yè)務。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品的錯發(fā)業(yè)務也有了很好的管控；同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務管理增強管理功能。對于訂單批次化，有思度ERP管理系統(tǒng)也做到了兼容。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對供應商的應付款、已付款等賬務數(shù)據(jù)明明白白。財務管理工作，財務人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理，比如應收賬款、應付賬款等。
企業(yè)應該使用有思度ERP管理系統(tǒng)解決采購成本的控制，從而提升企業(yè)利潤。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。企業(yè)的請購業(yè)務也可以在采購管理模塊申請。只有在采購業(yè)務實現(xiàn)精益化管理，才能實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。采購管理模塊是采購業(yè)務的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務。只有統(tǒng)籌管理供應鏈的各個環(huán)節(jié)，才能實現(xiàn)利潤最大化，采購管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)幫助其實現(xiàn)自動化、標準化。
只有讓編碼合理化、規(guī)范化，才能讓整個有思度ERP系統(tǒng)暢通無阻�；A信息在各個部門都要用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)順利應用的基本要求。貫穿整個系統(tǒng)的基礎數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)的方便性起了決定性作用�；A信息作為公共數(shù)據(jù)，首先必須定義數(shù)據(jù)規(guī)范，合理科學的編碼方案，關系到有思度ERP管理系統(tǒng)的成敗。
在理論學術一大堆的情況下，“成本領先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
浪費想消除徹底，必須要“細化”浪費。阿米巴經(jīng)營通過財務報表來發(fā)現(xiàn)浪費，將浪費通過核算科目細化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。貨品不多用一點、的“高質(zhì)量”管理。
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，并不是數(shù)字越大越好，而是認識的問題，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。反之，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
7大浪費也被日本總結出來，甚至還有人總結出8大浪費10大浪費，只是吸引眼球的噱頭而已，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
當我們細致研究費用就會發(fā)現(xiàn)，浪費占據(jù)了很大的比重。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有預測上的錯誤、也就使得浪費的概率直線上升。也就是說，
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
在LP、六西格瑪、豐田生產(chǎn)方式等理論中，都提到全員參與的概念。古語說一人難挑千斤擔，眾人能移萬座山這是集思廣益的理念。因此，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學習精益生產(chǎn)理論，“自働化”的去消除浪費。稻盛和夫則通過“哲學教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
因此，消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，要將理論同實際結合起來。切不可以東施效顰，最后半途而廢。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有額外的費用產(chǎn)生。那么，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
如今，越來越重要的將是“精益”！一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，實現(xiàn)總成本領先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會，婦女一天織三尺布，而工業(yè)機器可達到千米。從此老粗布再無生存空間。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
實際上，“準時化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內(nèi)容�！皽蕰r化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是一種完美的理想。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，因為真正完美的事物是不存在的。所以，“改善活動”永無終點，更不會立竿見影，需要的是“持之以恒”的堅持下去，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準時化”的概念，所謂“準時化”就是在加工過程中，將適當?shù)呢浧罚谶m當?shù)臅r間，不多不少的，
很多時候，從揉碎了的知識點中，心中只想到各個點，而忽略了整體的最優(yōu)。那么，在各個環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，一體化流程要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
怎么樣才是細化浪費？很多人只看到看得見的，精細化遠不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，卸貨可以不重新堆碼嗎？能清楚工具都清清楚楚嗎？
所謂的看板、標識化、可視化，皆是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉向，實際上都是一回事。
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