有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約鑫源不銹鋼有限公司
2014/10/19 點擊：
原材料庫存過高，導致更多的呆滯料，從而占用流動資金。良好的庫存管理總能幫助企業(yè)實現(xiàn)更大化的利潤。原來靠經(jīng)驗的合理庫存，被大數(shù)據(jù)時代的技術所取代，通過各種計算可以實現(xiàn)庫存的合理化。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實行對倉庫的車間領料、半成品、成品的入庫、調撥、盤點、預警等管控操作。
收貨人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據(jù)，實現(xiàn)自動化數(shù)據(jù)接收。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務管理使得企業(yè)對委外事務更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務，讓賬務往來一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速生成委外單據(jù)，并且對收貨更可以實現(xiàn)快速的核查工作。
物流發(fā)貨造成很多無畏的成本，比如漏發(fā)、錯發(fā)件等。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。對款式的受歡迎度不了解，產(chǎn)品設計千篇一律，完全憑借經(jīng)驗引導客戶，容易造成丟單。材料數(shù)據(jù)不清楚，呆料、缺料心中沒數(shù)。手工開單缺乏公司形象，并且慢還易出錯。企業(yè)經(jīng)常碰到新員工培養(yǎng)難的問題，經(jīng)常培訓未完成，就已經(jīng)走人了。訂單處理總是非常麻煩，查單、驗單總是耗時費力。面對開發(fā)新客戶難，老客戶流失沒有規(guī)范化的管理。
對貨品的損壞率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動推送發(fā)貨單給物流部門。為解決發(fā)貨過程中的錯發(fā)事務，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務處理功能；同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務處理。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機械、物料的價值更大的轉化輸出。生產(chǎn)管理部對于采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行物料需求計劃MRP運算獲得，將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)領料、退料進行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費，從來控制生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了訂單交付過程的可視化，實時監(jiān)控訂單每個工序。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產(chǎn)流程變得更順暢，各個環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐�？梢詼蚀_知道訂單的需要的物料情況，當前庫存有多少？還需要采購多少？有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產(chǎn)流程。
企業(yè)應該利用高新技術實現(xiàn)采購的科學管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購管理模塊對采購開單、采購計劃、采購訂單等實現(xiàn)科學的管理。企業(yè)的請購業(yè)務也可以在采購管理模塊申請。采購管理是企業(yè)的生產(chǎn)、銷售的主要業(yè)務節(jié)點，是企業(yè)降低成本的手段。采購管理模塊對采購什么？采購多少？由誰供貨？什么時間到貨？運輸方式？價格？運費等全方位管控。采購人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速知道訂單需要的物料情況，可以快速建立采購計劃單。
物料編碼對于加工型企業(yè)來講，是實現(xiàn)精益化管理的前提，是實現(xiàn)數(shù)字化管理的條件。基礎信息在各個部門都要用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)順利應用的基本要求。基礎檔案信息不僅僅是有思度ERP管理系統(tǒng)選擇項目，更是企業(yè)的關鍵數(shù)據(jù)項目。各部門必須集合在一起開會討論數(shù)據(jù)規(guī)范，研究出公認的編碼方案，并下發(fā)相關文檔。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了與供應商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析。應收賬款、應付賬款財務人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理。
想徹底消除浪費，要從細處著手。阿米巴經(jīng)營通過財務報表來發(fā)現(xiàn)浪費，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就是方方面面“高質量”，人不多走一步、機器不多轉一圈、貨品不多用一點、
在理論學術一大堆的情況下，“成本領先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
5S保證了“準時化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問題，而是認識的問題，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。對任何事物進行分類，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。反之，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
豐田生產(chǎn)方式也總結出來7大浪費，甚至還有人總結出8大浪費10大浪費，都是玩的文字游戲而已，萬變不離其宗。
細致研究費用組成就會發(fā)現(xiàn)，浪費存在于各個角落。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。涉及各種浪費，其中有殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、設備故障、也就使得浪費的概率直線上升。換句話來講，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
LP、豐田生產(chǎn)方式中全員參與是核心。俚語講星多天空亮，人多智慧廣，這是發(fā)揮集體智慧的理念。要充分認識到，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個員工心中生根發(fā)芽，“自働化”地消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
同質化嚴重的市場競爭，越來越重要的將是“精益”！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，屬于“總成本”領先戰(zhàn)略。“總成本”行業(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場競爭力。
因此，降低損耗、減少浪費，而是要切身去發(fā)現(xiàn)問題。最后搞成四不像。無論采用什么工具，全局費用最低才是終極目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有額外的費用產(chǎn)生。必須核算長遠收益和改善投入的關系。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，目標都是一致的。在男耕女織的封建社會，紡車一天至多織布1米，而西方的機器是千米。所以，從此老粗布再無生存空間。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
現(xiàn)在精益理論有了新的發(fā)展，“準時化”不但應用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是經(jīng)營的各個角落。“準時化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是對零浪費的完美追求。而這種追求又是無止境的，只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。因此，“改善活動”永無終點，更不會立竿見影，需要的是“持之以恒”的堅持下去，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準時化”的概念，所謂“準時化”就是在加工過程中，
浪費到底怎么細分？很多人只看到看得見的，這都算不上精細化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。收納箱按使用頻率擺放了嗎？貨品能真正做到先進先出嗎？
很多時候，記住的只有斑斑點點，而忽略了整體的最優(yōu)。因此，要以全局最優(yōu)為目標。也就是形成“企業(yè)整勁”，流程一體化要無過不及、恰到正好。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
皆是信息交流板，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，只不過不同角度描述而已。
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