有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約山東順德醫(yī)用高新制品有限公司
2019/7/4 點(diǎn)擊：
貨品庫存越多，現(xiàn)金越少，資金周轉(zhuǎn)越慢。庫存管理模塊是采購、生產(chǎn)和銷售的基礎(chǔ)。庫存只可追求合理，不能過分追求低庫存、0庫存。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉管人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)對貨品庫存的合理控制，實現(xiàn)最小化庫存的目標(biāo)。
委外收貨單自動化生成，降低了生產(chǎn)計劃人員的工作強(qiáng)度。有思度ERP管理系統(tǒng)的委外功能實現(xiàn)了無任何操作，降低了數(shù)據(jù)出錯的風(fēng)險，從而降低了成本。有思度ERP管理系統(tǒng)讓委外工作變得更智能，實現(xiàn)生產(chǎn)委外的自動化處理。手寫委外訂單的產(chǎn)品資料，總存在這樣那樣的問題，比如尺寸錯誤等等，
產(chǎn)品出現(xiàn)問題，責(zé)任不到人，老板來買單。訂單預(yù)留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。不能很好的利用滯銷品、暢銷品、普通商品來做更有效的營銷工作。不能對倉庫數(shù)據(jù)可視化，物料情況不明不白，占用了很多流動資金�？蛻舨閱慰偸堑却�，讓客戶非常煩躁。新人上手慢，做單、報價常出差錯，人才培養(yǎng)慢。每次發(fā)放工資，都要核算多次，計件工資浪費(fèi)很多時間。面對很多老客戶，文員難以維護(hù)，客戶流失現(xiàn)象比較常見。
對物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動為發(fā)貨部門生成發(fā)貨單。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品的錯發(fā)業(yè)務(wù)也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補(bǔ)發(fā)業(yè)務(wù)處理。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡單。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機(jī)械、物料的價值更大的轉(zhuǎn)化輸出。采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等生產(chǎn)管理部完全可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求MRP運(yùn)算獲得，同時將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。生產(chǎn)過程中，各種領(lǐng)退料工作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)科學(xué)、規(guī)范化的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過程完全在可視化狀態(tài)。對訂單交付過程整體把控，實時對人、料、設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，更科學(xué)實現(xiàn)更大的價值轉(zhuǎn)化。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)實時監(jiān)控，實時調(diào)控。
企業(yè)應(yīng)該利用高新技術(shù)實現(xiàn)采購的科學(xué)管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助企業(yè)采購人員更快速、高效的實施采購管理職能。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了請購流程數(shù)字化，完全替代了手工單據(jù)申請模式，實現(xiàn)了數(shù)字化審批流程。只有在采購業(yè)務(wù)實現(xiàn)精益化管理，才能實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。采購管理對請購業(yè)務(wù)、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。面對品類繁多的物料采購，采購人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
有思度ERP管理系統(tǒng)會根據(jù)編碼區(qū)分物料，從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。企業(yè)只有做到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的合理、完整、有效、科學(xué)，才能讓有思度ERP管理系統(tǒng)更順暢，更適合企業(yè)使用�；A(chǔ)數(shù)據(jù)是整個軟件系統(tǒng)的基礎(chǔ)，決定了系統(tǒng)是否能正常運(yùn)行�；A(chǔ)信息作為公共數(shù)據(jù)，首先必須定義數(shù)據(jù)規(guī)范，合理科學(xué)的編碼方案，關(guān)系到有思度ERP管理系統(tǒng)的成敗。
對經(jīng)銷商的已收款、應(yīng)收款、銷售額等財務(wù)信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對應(yīng)付款、已付款的統(tǒng)計與核銷。財務(wù)人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了財務(wù)工作的高效化、智能化、精準(zhǔn)化。
想將浪費(fèi)徹底消除，要從細(xì)處著手。阿米巴經(jīng)營的手段是財務(wù)報表，并將核算科目盡可能的細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點(diǎn)、的“高質(zhì)量”管理。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
5S保證了“準(zhǔn)時化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，不是數(shù)字大小的問題，而是認(rèn)識的問題，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。對任何事物進(jìn)行分類，都可以分出很多不同的類別。就是叫它1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以減少浪費(fèi)。反之，無論多少個S，也只是空談理論、空喊號子。
在費(fèi)用中，很多都是浪費(fèi)，各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。各種人機(jī)料的浪費(fèi)，其中有預(yù)測上的錯誤、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、也就使得浪費(fèi)的概率直線上升。一句話就是，
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費(fèi)，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是一些人鼓弄玄虛，萬變不離其宗。
在LP、六西格瑪、豐田生產(chǎn)方式等理論中，全員參與是核心。古語說一人踏不倒地上草，眾人踩出陽關(guān)道，這是集思廣益的理念。要充分認(rèn)識到，老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進(jìn)每一個員工的心中，“自働化”地消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是實現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，形成更大的“剪刀差”。實現(xiàn)“費(fèi)用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
同質(zhì)化嚴(yán)重的市場競爭，越來越重要的將是“精益”！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，一種通過消除浪費(fèi)提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
所以，徹底消減浪費(fèi)書本中不會有現(xiàn)成的答案。最后南轅北轍了。無論采用什么工具，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會有問題。就會有費(fèi)用投入。所以，必須核算長遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，還是5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，實現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會，紡車一天至多織布1米，而工業(yè)機(jī)器可達(dá)到千米。洋布讓老粗布無立錐之地。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時化”的概念，所謂“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，將適當(dāng)?shù)呢浧�，在適當(dāng)?shù)臅r間，不多不少的，
如今精益思想得以發(fā)展，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，而是經(jīng)營的各個角落。是一種對“完美”的極致追求。而這種追求又是無止境的，只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為真正完美的事物是不存在的。因此，“改善”浪費(fèi)是沒有終點(diǎn)的賽場，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅持下去，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
常常，從揉碎了的知識點(diǎn)中，很難樹立“整體”的概念，而本末倒置。全局很差的情況發(fā)生。因此，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，一體化流程要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
一談到浪費(fèi)，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這都算不上精細(xì)化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，卸貨有時間標(biāo)準(zhǔn)嗎？供應(yīng)商能保證100%的品質(zhì)嗎？
其實都是信息交流板，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費(fèi)�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，只不過不同角度描述而已。
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