有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約中國能源建設(shè)集團鞍山鐵塔制造總廠
2013/12/16 點擊：
也降低了物品的損壞率。物流部門可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)自動發(fā)貨業(yè)務(wù)。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務(wù)管理增強管理功能。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)處理。
收貨人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據(jù)，實現(xiàn)自動化數(shù)據(jù)接收。有思度ERP管理系統(tǒng)的委外功能實現(xiàn)了無任何操作，降低了數(shù)據(jù)出錯的風(fēng)險，從而降低了成本。有思度ERP管理系統(tǒng)不但自動生成委外加工數(shù)據(jù)，還可以自動化生成委外財務(wù)數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速生成委外單據(jù)，并且對收貨更可以實現(xiàn)快速的核查工作。
很多工廠材料堆積如山，會造成更多的資金固話，從而降低了資金周轉(zhuǎn)率。沒有良好的庫存管理就很難實現(xiàn)更高的利潤。訂單交付的延期，往往庫存的管理也存在漏洞。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員對車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預(yù)警等操作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)。
只有更高效的訂單處理，才能更大限度實現(xiàn)人機料的價值轉(zhuǎn)化。物料需求、清單BOM自動匹配、精準(zhǔn)推算，同步關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計劃、訂單、庫存等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領(lǐng)退料實現(xiàn)了科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了訂單交付過程的可視化，實時監(jiān)控訂單每個工序。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程，對各個環(huán)節(jié)進行閉環(huán)操作。生產(chǎn)變更通知更快捷，有思度ERP管理系統(tǒng)可將各種生產(chǎn)變更，更快速通知到各個節(jié)點，實現(xiàn)一鍵必達，實時接收，提醒相關(guān)人員處理。可以準(zhǔn)確知道訂單的需要的物料情況，當(dāng)前庫存有多少？還需要采購多少？有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實現(xiàn)實時調(diào)控。
企業(yè)應(yīng)該使用有思度ERP管理系統(tǒng)解決采購成本的控制，從而提升企業(yè)利潤。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的采購管理功能，可以一鍵導(dǎo)入MRP的采購計劃。采購人員完全可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行線上請購，實現(xiàn)更高效的業(yè)務(wù)運轉(zhuǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)讓采購變得更科學(xué)、更便利、更智慧。采購管理模塊對采購什么？采購多少？由誰供貨？什么時間到貨？運輸方式？價格？運費等全方位管控。有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)訂單生成的采購計劃單，為采購人員提供了參考數(shù)據(jù)，為采購詢價奠定了基礎(chǔ)。
產(chǎn)品出現(xiàn)問題，責(zé)任不到人，老板來買單。只能憑借經(jīng)驗做產(chǎn)品創(chuàng)新，甚至不敢去創(chuàng)新。無法有效監(jiān)管物料，造成無畏的成本增加。客戶查單總是等待中，讓客戶非常煩躁。新人上手慢，做單、報價常出差錯，人才培養(yǎng)慢。紙質(zhì)單據(jù)，各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計比較麻煩，特別易出錯。對老客戶流失現(xiàn)象，不能很好的管控，對企業(yè)造成損失。
對經(jīng)銷商的已收款、應(yīng)收款、銷售額等財務(wù)信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了與供應(yīng)商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財務(wù)人員進行各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，大大降低了工作強度。
有思度ERP管理系統(tǒng)會根據(jù)編碼區(qū)分物料，從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。因為基礎(chǔ)信息是各個部門都要用到的，所以是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應(yīng)用的前提�；A(chǔ)檔案是整個有思度ERP系統(tǒng)的核心數(shù)據(jù)，不但提高了操作速度，更是統(tǒng)計信息的核心項目。企業(yè)只有在公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范前提實施有思度ERP管理系統(tǒng)才能更高效的運行系統(tǒng)，才能可持續(xù)性使用。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
想徹底消除浪費，必須要將浪費細(xì)化。阿米巴經(jīng)營的手段是財務(wù)報表，將浪費通過核算科目細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，人不多走一步、機器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點、時間不浪費一秒
5S管理又是實現(xiàn)“準(zhǔn)時化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準(zhǔn)時化”暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。對任何事物進行分類，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
細(xì)化費用就會發(fā)現(xiàn)，浪費占據(jù)了很大的比重。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、出勤變化等等，也就使得浪費的概率直線上升。也就是說，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
7大浪費也被日本總結(jié)出來，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓弄玄虛，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
在各種理論中，最關(guān)鍵的是全員參與。俗話說樹要成林，人要成群，這是發(fā)揮集體智慧的理念。所以老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個人的事情，而是全員的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識。“自働化”地消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細(xì)化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
所以，消減浪費不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，而是要切身去發(fā)現(xiàn)問題。最后草草收局。無論采用什么工具，全局費用最低才是終極目標(biāo)。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有額外的費用產(chǎn)生。所以，必須核算長遠(yuǎn)收益是否大于對改善動作的費用投入。
隨著微利時代的到來，“精益”變得越來越重要！屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標(biāo)”。
無論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，目標(biāo)都是一致的。在封建社會末期，紡車一天至多織布1米，而工業(yè)機器可達到千米。所以，洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，有“準(zhǔn)時化”一詞，所謂“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，將適當(dāng)?shù)呢浧�，在適當(dāng)?shù)臅r間，不多不少的，
一談到浪費，很多人只看了表面上的，這都算不上精細(xì)化。必須精細(xì)到發(fā)絲。卸貨有時間標(biāo)準(zhǔn)嗎？所有物品都有定位標(biāo)識嗎？
常常，記住的只有斑斑點點，而本末倒置。那么，在各個環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，流程一體化要無過不及、恰到正好。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
實際上，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，而是經(jīng)營的各個角落。“準(zhǔn)時化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是一種對高質(zhì)量經(jīng)營的追求。只能無限的靠近它，因為真正完美的事物是不存在的。所以，“改善活動”永無終點，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
所謂的看板、標(biāo)識化、可視化，皆是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，只不過不同角度描述而已。
- 上一篇：有思度ERP 簽約聯(lián)豪不銹鋼加工中心有限公司 2011/9/18
- 下一篇：有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約德陽天一機械設(shè)備制造有限公司 2013/5/11