有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約中得不銹鋼有限公司
2015/1/12 點擊：
將庫存合理化就是釋放資源，釋放固話的資金，釋放倉庫，從而得到更多的價值。沒有良好的庫存管理就很難實現(xiàn)更高的利潤。任何事物總是一分為二，庫存管理也是如此，不能過分追求0庫存，合理即是正確的。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員對車間領料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預警等操作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)。
對貨品的損壞率也有一定的控制。物流部門可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)自動發(fā)貨業(yè)務。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品的錯發(fā)業(yè)務也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補發(fā)業(yè)務處理。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡單。
委外收貨單自動化生成，降低了生產(chǎn)計劃人員的工作強度。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務管理使得企業(yè)對委外事務更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)不但自動生成委外加工數(shù)據(jù)，還可以自動化生成委外財務數(shù)據(jù)。一鍵式委外加工信息，實現(xiàn)無縫銜接。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細記錄了各種賬務往來數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)也詳細記錄的與供應商之間的賬務往來數(shù)據(jù)。財務人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務往來工作，比如應收賬款、應付賬款。
物料編碼貫穿了采購到商品的始終，是有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)切實管理的根據(jù)。因為基礎信息是各個部門都要用到的，所以是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應用的前提�；A信息是整個企業(yè)中各部門共享的信息，是整個系統(tǒng)的基礎。基礎信息的標準必須得到各部門的認可，定義出公認的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關文檔。
有思度ERP管理系統(tǒng)大數(shù)據(jù)分析技術，可以更科學的實現(xiàn)采購管控，幫助企業(yè)降低成本。MRP生成的采購計劃單，可以一鍵導入到采購單據(jù)，實現(xiàn)更高效的業(yè)務操作。企業(yè)的請購業(yè)務也可以在采購管理模塊申請。合理的采購是企業(yè)降低成本的手段。采購管理模塊是采購業(yè)務的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務。采購人員利用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)采購計劃清晰化，用什么？什么時候采購？一清二楚。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機械、物料的價值更大的轉(zhuǎn)化輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)的BOM物料清單為物料需求計劃MRP運算提供了基礎，可以實現(xiàn)銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，并生成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)領料、退料進行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費，從來控制生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)實時監(jiān)控，實時調(diào)控。
崗位、工序責任不到位，導致問題無人擔責，生產(chǎn)混亂不堪。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。在設計方面沒有知識庫，導致每件產(chǎn)品總得從頭再來。對物料用量不能很好的控制，總是造成無法估計的浪費。手工開單字跡潦草，即影響企業(yè)形象，又難免手誤。新人培訓非常慢，做單、報價時常出錯。紙質(zhì)單據(jù)，各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計比較麻煩，特別易出錯。面對開發(fā)新客戶難，老客戶流失沒有規(guī)范化的管理。
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，確保環(huán)境更利于“準時化”，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當提到5S時，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
那么，如何實現(xiàn)“成本領先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術一大堆。
浪費想消除徹底，要從細處著手。阿米巴經(jīng)營通過財務報表來發(fā)現(xiàn)浪費，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。機器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點、
在費用的組成中，很多都是浪費，生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。涉及各種浪費，其中有殘次品的出現(xiàn)、也就使得浪費的概率直線上升。換句話說，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是沽名釣譽者所為，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。“降低費用”要比“增加銷售”要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
在六西格瑪、LP等理論中，都提到全員參與的概念。古語說滴水不成海，獨木難成林，這是發(fā)揮集體智慧的理念。故，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個員工心中生根發(fā)芽，“自働化”的去消除浪費。稻盛和夫則通過“哲學教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
如今，越來越重要的將是“精益”！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領先戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標。
所以，降低損耗、減少浪費，要將理論同實際結(jié)合起來。最后讓人貽笑大方。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有費用投入。那么，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，六西格瑪，都是為了降低成本，實現(xiàn)總成本領先戰(zhàn)略。在封建社會末期，紡車一天至多織布1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，兩大支柱之一就是“準時化”，“準時化”就是在加工過程中，
怎么樣才是細化浪費？很多人只看到看得見的，這絕對不夠“精細”。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，裝運車輛倒車能一次性到位嗎？所有物品都有定位標識嗎？
實際上，“準時化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是經(jīng)營的各個角落。是一種對“完美”的極致追求。而這種追求又是無止境的，只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活動”永無終點，更不會立竿見影，只能持之以恒的去堅持，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
常常，從揉碎了的知識點中，心中只想到各個點，而忽略了整體的最優(yōu)。那么，在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，從銷售到最終的出貨，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
所謂的看板、標識化、可視化，皆是信息交流板，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設置的。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；也就是一個人能解決的，就絕不用兩人參與，這其實也是“少人化”。各種名詞有很多，只不過不同角度描述而已。
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