有思度ERP 簽約石億鋼結(jié)構(gòu)有限公司
2011/1/17 點擊：
對經(jīng)銷商的已收款、應(yīng)收款、銷售額等財務(wù)信息一清二楚。對供應(yīng)商的賬務(wù)往來信息一清二楚。財務(wù)人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等財務(wù)管理工作。
對貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生成發(fā)貨的相關(guān)文檔。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品的錯發(fā)業(yè)務(wù)也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補發(fā)功能，實現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補發(fā)。對于訂單批次化，有思度ERP管理系統(tǒng)也做到了兼容。
庫存增加，占用資金越多，導致利息加重。庫存管理業(yè)務(wù)是企業(yè)管理的核心業(yè)務(wù)之一，更是生產(chǎn)的基本要素。如果一味的追求0庫存，有時又會影響交貨期。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。有思度ERP管理系統(tǒng)為倉庫管理人員實現(xiàn)了對車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預(yù)警等通一操作。
物料編碼貫穿了采購到商品的始終，是有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)切實管理的根據(jù)。在應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)期初，企業(yè)就要規(guī)劃好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)項目，為系統(tǒng)的使用打下良好的基礎(chǔ)�；A(chǔ)信息屬于企業(yè)的共享數(shù)據(jù)，是整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)。企業(yè)必須下發(fā)大家公認的數(shù)據(jù)規(guī)范文檔，才能順利的應(yīng)用軟件系統(tǒng)。
有思度ERP管理系統(tǒng)提供了采購計劃、采購訂單、采購開單等各種業(yè)務(wù)功能，幫助企業(yè)實現(xiàn)合理的采購管理。采購管理模塊即可單獨使用，又能于物料需求計劃、庫存管理、銷售管理等相互配合。采購管理模塊對請購業(yè)務(wù)進行處理。采購管理是企業(yè)的生產(chǎn)、銷售的主要業(yè)務(wù)節(jié)點，是企業(yè)降低成本的手段。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個采購業(yè)務(wù)處理中心，幫采購相關(guān)人員更高效的實現(xiàn)一體化。面對品類繁多的物料采購，采購人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉庫收貨使用。委外功能提高了委外單、委外賬務(wù)、委外收貨等功能模塊，提高了委外業(yè)務(wù)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提升了財務(wù)人員的工作效率，降低了出錯率。外加工產(chǎn)品的各種技術(shù)資料，整理起來非常繁瑣，還易出錯。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點。生產(chǎn)管理部使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行需求計劃MRP操作，將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。生成相應(yīng)的采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)對各種領(lǐng)料、退料行為，實現(xiàn)了更智慧、更精準的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了動態(tài)訂單功能，實時監(jiān)控訂單狀態(tài)。對訂單交付過程整體把控，實時對人、料、設(shè)備的狀態(tài)進行跟蹤，更科學實現(xiàn)更大的價值轉(zhuǎn)化。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。可以準確知道訂單的需要的物料情況，當前庫存有多少？還需要采購多少？動態(tài)化生產(chǎn)看板，通過看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實時查看每道工序計劃與實際完全情況，實現(xiàn)問題快速處理。
工廠人事責權(quán)不明，產(chǎn)品有問題，總是老板來承擔。訂單預(yù)留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。對各種商品的季節(jié)性、區(qū)域性不能隨時掌握。很多用不到材料，卻無法利用，造成很多浪費。訂單狀態(tài)不明了，客戶反復查單浪費人力，增加成本。新人再做單時，往往會出現(xiàn)報價出錯，業(yè)務(wù)不熟的問題。紙質(zhì)訂單查閱難，賬務(wù)統(tǒng)計繁瑣，管理耗時易錯。對老客戶流失現(xiàn)象，不能很好的管控，對企業(yè)造成損失。
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準時化”暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是認識的問題，只要愿意細分浪費，可以分到NS。對任何事物進行分類，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
想徹底消除浪費，要從細處著手。阿米巴經(jīng)營通過財務(wù)報表來發(fā)現(xiàn)浪費，將浪費通過核算科目細化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就是方方面面“高質(zhì)量”，人不多走一步、的“高質(zhì)量”管理。
7大浪費也被日本總結(jié)出來，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都只不過是分類的區(qū)別，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
在理論學術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
在全部費用中，浪費無處不在。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有預(yù)測上的錯誤、業(yè)務(wù)管理上的差錯、生產(chǎn)返工、出勤變化等等，也就使得浪費的概率直線上升。那么，
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，實現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在封建社會末期，紡車一天至多織布1米，而工業(yè)機器可達到千米。“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
品牌力不足的企業(yè)，越來越重要的將是“精益”！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。
在各種理論中，都提到全員參與的概念。常言道人心齊，泰山移，這是發(fā)揮集體智慧的理念。因此，老板絕不能把精益生產(chǎn)當作一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識�！白詢P化”的去消除浪費。稻盛和夫則通過“哲學教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
因此，徹底消減浪費要將理論同實際結(jié)合起來。切不可以東施效顰，最后半途而廢。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有額外的費用產(chǎn)生。所以，必須核算長遠收益和改善投入的關(guān)系。
都是為交流而做的，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就絕不用兩人參與，這其實也是“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實際上都是一回事。
一談到浪費，很多人只看到看得見的，精細化遠不止這些。必須精細到發(fā)絲。卸貨有時間標準嗎？供應(yīng)商能保證100%的品質(zhì)嗎？
常常，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導致局部很好，那么，在各個環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，一體化流程要恰到正好、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，“準時化”是兩大支柱之一，“準時化”就是在加工過程中，以適當?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
如今精益思想得以發(fā)展，“準時化”不僅僅限于加工過程中，更涵蓋了更多的內(nèi)容。“準時化”就是恰到正好、無過不及，是一種完美的理想。而這種追求又是無止境的，只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為真正完美的事物是不存在的。因此，“改善”浪費是沒有終點的賽場，絕不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅持下去，唯有這樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
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