有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約湖州瑞博門窗有限公司
2014/3/25 點擊：
想將浪費徹底消除，要從細(xì)處著手。財務(wù)報表是阿米巴經(jīng)營的手段，將浪費通過核算科目細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。人不多走一步、機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點、時間不浪費一秒
5S管理又是實現(xiàn)“準(zhǔn)時化”的手段，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時化”，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，只要愿意細(xì)分浪費，可以分到NS。好比對食物的分類一樣，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，萬變不離其宗。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
當(dāng)我們細(xì)致研究費用就會發(fā)現(xiàn)，很多都是浪費，各種浪費產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。各種人機(jī)料的浪費，其中有殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、也就使得浪費的概率直線上升。換句話來講，
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細(xì)化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的封建社會，婦女一天織三尺布，而工業(yè)機(jī)器可達(dá)到千米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
像豐田生產(chǎn)方式、LP、六西格瑪都提到全員參與。古語講土幫土成墻，人幫人成城，這是集思廣益的理念。故，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進(jìn)每一個員工的心中，“自働化”地消除浪費。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
因此，杜絕浪費書本中不會有現(xiàn)成的答案。最后無功而返。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費用最低才是終極目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M用，那么就會有問題。就會有費用投入。所以，必須核算長遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
品牌力不足的企業(yè)，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。
所謂的看板、標(biāo)識化、可視化，皆是信息交流板，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就絕不用兩人參與，這其實也是“少人化”。各種名詞有很多，實際上都是一回事。
怎么樣才是細(xì)化浪費？很多人只看了表面上的，這都算不上精細(xì)化。必須精細(xì)到發(fā)絲。比如，收納箱按使用頻率擺放了嗎？能做到“無言交流”嗎？。
時常，從揉碎了的知識點中，記住的只有斑斑點點，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導(dǎo)致局部很好，那么，在各個環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，一體化流程要恰到正好、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時化”一詞，“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
如今精益思想得以發(fā)展，“準(zhǔn)時化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內(nèi)容�！皽�(zhǔn)時化”就是恰到正好、無過不及，是一種對“完美”的極致追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善”浪費是沒有終點的賽場，絕不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅持下去，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
有思度ERP管理系統(tǒng)對直營店、加盟店、電商、微商等客戶的賬務(wù)往來信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對應(yīng)付款、已付款的統(tǒng)計與核銷。財務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務(wù)往來工作，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款。
也降低了物品的損壞率。物流部門可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)自動發(fā)貨業(yè)務(wù)。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)發(fā)錯貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補發(fā)業(yè)務(wù)處理。有些訂單需要分批送達(dá)，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)需求。
企業(yè)應(yīng)該利用有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)更科學(xué)的采購管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的采購管理功能，可以一鍵導(dǎo)入MRP的采購計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊實現(xiàn)了對請購流程的管理。合理的采購可以實現(xiàn)企業(yè)的利潤更大化，企業(yè)需要更好的采購管理方法。采購管理模塊對采購什么？采購多少？由誰供貨？什么時間到貨？運輸方式？價格？運費等全方位管控。合理采購、低成本采購、貨品品質(zhì)直接影響企業(yè)利潤，采購人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)采購的智慧化。
只有將庫存合理化，才能實現(xiàn)企業(yè)的利潤更大化，才能甩掉包袱，輕車上路。庫存管理作為生產(chǎn)的基本要素，是企業(yè)管理的核心業(yè)務(wù)之一。計算機(jī)時代，合理庫存已經(jīng)不是夢，通過大數(shù)據(jù)計算，可以合理的計算出各種貨品的適當(dāng)值供企業(yè)參考。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員對車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預(yù)警等操作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)。
編碼規(guī)范決定了有思度ERP管理系統(tǒng)的可用性、易用性�；A(chǔ)信息在各個部門都要用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)順利應(yīng)用的基本要求。貫穿整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)的方便性起了決定性作用。在基礎(chǔ)信息里，最重要的就是編碼方案，直接關(guān)系到軟件系統(tǒng)的應(yīng)用成敗。
委外收貨單自動化生成，降低了生產(chǎn)計劃人員的工作強度。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能完全一鍵式操作，大大減少了人的干預(yù)，實現(xiàn)完全的自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務(wù)，讓賬務(wù)往來一清二楚。委外加工總是存在數(shù)據(jù)隱患，一旦數(shù)據(jù)有誤，往往將導(dǎo)致訂單虧損。
錯發(fā)、漏發(fā)時常有，損壞還得補缺件。對各種商品的季節(jié)性、區(qū)域性不能隨時掌握。對呆滯物料追蹤不及時，占用倉庫，占用資金。手工開單字跡潦草，即影響企業(yè)形象，又難免手誤。新人上手慢，做單、報價常出差錯，人才培養(yǎng)慢。工序、工種的不同，計件工資的方式不同，導(dǎo)致工資計算繁瑣�；乜罟ぷ骺偸球T虎難下，面對經(jīng)銷商的各種理由拖欠無可奈何。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。物料需求、清單BOM自動匹配、精準(zhǔn)推算，同步關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計劃、訂單、庫存等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領(lǐng)料、退料管控，可以實現(xiàn)更低的成本交付。生產(chǎn)可視化可以大大提高企業(yè)的管控力度，有思度ERP管理系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)了該業(yè)務(wù)要求。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對整個交付流程進(jìn)行一體化管控，實現(xiàn)統(tǒng)籌管理。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對各種材料秒級拆解。動態(tài)化生產(chǎn)看板，通過看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實時查看每道工序計劃與實際完全情況，實現(xiàn)問題快速處理。
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