有思度ERP 簽約杭州創(chuàng)世通門窗有限公司
2016/12/26 點(diǎn)擊：
浪費(fèi)想消除徹底，要從細(xì)處著手。財(cái)務(wù)報(bào)表是阿米巴經(jīng)營的手段，并將核算科目盡可能的細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。也就在每一個(gè)點(diǎn)、線、面上都很少或者沒有浪費(fèi)。時(shí)間不浪費(fèi)一秒的“高質(zhì)量”管理。
“準(zhǔn)時(shí)化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時(shí)，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是理解有誤，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對(duì)食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以降低成本。反之，無論多少個(gè)S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費(fèi)，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是沽名釣譽(yù)者所為，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
在費(fèi)用中，浪費(fèi)存在于各個(gè)角落。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。各種人機(jī)料的浪費(fèi)，其中有業(yè)務(wù)管理上的差錯(cuò)、生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。換句話來講，
面對(duì)各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，形成更大的“剪刀差”。實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”要比“銷售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場競爭力。
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，還是5S，六西格瑪，都是為了降低成本，實(shí)現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會(huì)，婦女一天織三尺布，而英國的工業(yè)機(jī)器一天是1000米�！把蟛肌焙芸祛嵏擦恕澳懈棥钡纳a(chǎn)模式。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
在LP、六西格瑪、豐田生產(chǎn)方式等理論中，都提到全員參與的概念。俚語說一花獨(dú)放不是春，百花齊放春滿園，這是集思廣益的理念。故老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進(jìn)每一個(gè)員工的心中，“自働化”地消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實(shí)現(xiàn)全員參與。
所以，徹底消減浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，要講理論結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況。切不可以東施效顰，最后讓人貽笑大方。無論采用什么工具，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)。凡是增加費(fèi)用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會(huì)有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。那么，必須核算長遠(yuǎn)收益是否大于對(duì)改善動(dòng)作的費(fèi)用投入。
全球市場競爭的條件下，“精益”變得越來越重要！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，皆是信息交流板，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就不用兩個(gè)人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，只不過不同角度描述而已。
怎么樣才是細(xì)化浪費(fèi)？很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這絕對(duì)不夠“精細(xì)”。必須精細(xì)到發(fā)絲。收納箱按使用頻率擺放了嗎？能做到“無言交流”嗎？。
一般，心中只想到各個(gè)點(diǎn)，而本末倒置。全局很差的情況發(fā)生。那么，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，從銷售到最終的出貨，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。減少事前的浪費(fèi)可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，“準(zhǔn)時(shí)化”是兩大支柱之一，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
如今精益思想被很好的發(fā)揚(yáng)，“準(zhǔn)時(shí)化”不僅僅限于加工過程中，而是經(jīng)營的各個(gè)角落�！皽�(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無過不及，是一種對(duì)“完美”的極致追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因?yàn)橥昝朗强释豢杉暗氖虑�。因此，“改善”浪費(fèi)是沒有終點(diǎn)的賽場，更不會(huì)立竿見影，只能持之以恒的去堅(jiān)持，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)直營店、加盟店、電商、微商等客戶的賬務(wù)往來信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)應(yīng)付款、已付款的統(tǒng)計(jì)與核銷。財(cái)務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務(wù)往來工作，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款。
對(duì)貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)自動(dòng)化。為解決發(fā)貨過程中的錯(cuò)發(fā)事務(wù)，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務(wù)處理功能；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補(bǔ)發(fā)業(yè)務(wù)處理。有些訂單需要分批送達(dá)，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)需求。
有思度ERP管理系統(tǒng)大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，可以更科學(xué)的實(shí)現(xiàn)采購管控，幫助企業(yè)降低成本。采購管理模塊即可單獨(dú)使用，又能于物料需求計(jì)劃、庫存管理、銷售管理等相互配合。采購人員完全可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行線上請(qǐng)購，實(shí)現(xiàn)更高效的業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)。合理的采購是企業(yè)降低成本的手段。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對(duì)各項(xiàng)業(yè)務(wù)均可處理，包括采購訂單、開單等等。采購人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速知道訂單需要的物料情況，可以快速建立采購計(jì)劃單。
只有讓編碼合理化、規(guī)范化，才能讓整個(gè)有思度ERP系統(tǒng)暢通無阻。因?yàn)榛A(chǔ)信息是各個(gè)部門都要用到的，所以是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應(yīng)用的前提�；A(chǔ)信息是整個(gè)企業(yè)中各部門共享的信息，是整個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。編碼方案是企業(yè)應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)，更是實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)持續(xù)使用的前提。
高庫存往往導(dǎo)致企業(yè)流動(dòng)資金減少，從而周轉(zhuǎn)受阻或停滯，甚至?xí)霈F(xiàn)危機(jī)。庫存管理是生產(chǎn)加工企業(yè)的基本管理環(huán)節(jié)。一味地降低庫存，也會(huì)存在風(fēng)險(xiǎn)，比如耽誤訂單的交付等。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫的車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)、預(yù)警等管控操作,倉庫管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理。
收貨人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)據(jù)接收。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的各項(xiàng)委外功能，通過一鍵操作更高效提高企業(yè)運(yùn)行效率。有思度ERP管理系統(tǒng)為生產(chǎn)計(jì)劃部生成委外數(shù)據(jù)單，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。面對(duì)各種物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗費(fèi)精力，還時(shí)常出現(xiàn)差錯(cuò)。
對(duì)生產(chǎn)管理不到位，產(chǎn)品出問題，總是無法責(zé)任到人。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。缺乏技術(shù)檔案庫，創(chuàng)新無異于重啟鍵，耗費(fèi)總是非常巨大。對(duì)各種余料、費(fèi)料不能及時(shí)掌握、清理，造成一定程度的資源浪費(fèi)。客戶反復(fù)查單，浪費(fèi)時(shí)間，并且客戶等的煩。培養(yǎng)新員工代價(jià)大，耗費(fèi)精力比較多，并且流失很嚴(yán)重。紙質(zhì)單據(jù)，各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)比較麻煩，特別易出錯(cuò)。不同客戶供應(yīng)的商品可能不同，價(jià)格體系管理繁瑣。
只有更高效的訂單處理，才能更大限度實(shí)現(xiàn)人機(jī)料的價(jià)值轉(zhuǎn)化。有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求計(jì)劃MRP可以幫助生產(chǎn)管理部將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，同時(shí)生成采購計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程中的領(lǐng)退料實(shí)現(xiàn)了科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)訂單實(shí)時(shí)跟蹤，實(shí)時(shí)了解訂單的狀態(tài)，是“待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了人機(jī)料的更大價(jià)值的輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實(shí)現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。動(dòng)態(tài)化生產(chǎn)看板，通過看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實(shí)時(shí)查看每道工序計(jì)劃與實(shí)際完全情況，實(shí)現(xiàn)問題快速處理。
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